切削液|东亚石油****金属加工油|切削液 厂家

福邦牌SEN-2切削液

【概述】

SEN-2含特殊润滑添加剂之微乳型水溶性切削液，为新一代切削液产品，既具备传统乳化液的润滑性，又有合成液的冷却性，特别适用于加工中心，柔性制造系统的各种难切削材料加工。

【优点】  

▲含有*合成脂肪添加剂及开中等油量微乳化液,具备****好的润滑性和冷却性,对切削或磨削加工能提供良好的加工效果,减少刀具的磨损,延****具寿命。

▲乳液颗粒大,稳定性好,有效含量高。

▲能迅速渗透到切削区,达到****冷却效果,****加工精度,工件表面光滑。

▲含特殊*材料，确保较大使用寿命令，停机数天不会变质。

【使用】  

●适用于铝合金，碳钢,包括磨、车、铣、钻和拉削等加工。

●也可用于有色金属小零件的冲剪加工。

【用法】

▲ 使用浓度　　1:5-20左右

东亚石油化工福邦牌油基切削液和水基切削液的质量控制项目有哪些不同

一、东亚油基切削液的质量检测项目

东亚福邦牌油基切削液（简称切削油）的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。  

脂肪含量  

脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对****后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。  

氯含量  

切削油中氯主要来自含氯的****压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的****压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了****润滑性。一般含氯****压切削油其氯含量都在4%以上，高时可达30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些*已对切削油中氯的较高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。  

硫含量  

切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫****压剂，另一个是来自其他没有****压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、*剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的****压效果。含硫****压剂对*积屑瘤特别有效，但可惜现在还没有简单的方法能分别测出有****压性的硫和没有****压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其****压性如何。不过现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的****压剂硫含量。  

铜片腐蚀  

测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断切削油中有没有含硫****压剂和****压剂的活性大小(注意：此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。  

四球试验  

可测定较大无卡咬负荷