我国玫瑰精油行业发展迅速,带动了玫瑰精油提炼设备的*,但是在我国精油、芳香行业还处在野蛮生长阶段,存在着很大的问题,影响了精油行业的健康发展。今天轩昊机械给大家总结一下:
一是行业联合性差。一个行业如果没有联合,要想做大做强,不可能有希望。我国精油行业要想大发展,行业内部必须联合,行业内部要和谐,行业从业人员应该学会宽容,人与人之间的交往要学会包容、理解。
二是缺乏科技含量。在不少人的脑海中,有一个错误的认识:有科技含量的东西就是*的产品,一谈到生命科学就谈分子水平、*、原子与分子。另有食品质量控制领域的****人士认为,有的精油加工企业的规模偏小、加工设施简陋、技术水平低,引发产品的微生物超标、纯度不够等质量问题,影响了精油企业的转型升级。这类企业应该积****采用动态****设备、自动包装技术,以避免微生物对精油的污染、****精油的卫生质量。
三是缺乏行业标准。构建监、管、产、销、督完全*的体系,是未来我国精油、芳香产业的发展方向。我国从事精油、芳香产品生产经营的人,可能是由于不团结的原因,或是理性与理*欠缺的原因,也可能是更多考虑个人能力与*的原因,他们不喜欢制订标准,害怕制订了标准,没能让自己得到好处,反而让别人抢得先机。不注重标准建设是造成我国精油行业假、乱、劣等现象的重要原因。
通过阅读前面的文章相信大家对玫瑰精油提取技术有一定的了解了,今天玫瑰精油提炼设备厂家给大家详解一下不常见的技术。
1、吸收法
吸收法是用油脂、活性碳或大孔吸附树脂等吸附性材料吸附植物的香气成分,再用低沸点*将被吸收的成分提取出来的方法。此法适用于热敏性的贵重挥发油,如玫瑰油和茉莉花油的提取,即将新鲜花瓣接触或浸入脂肪(常用无臭味的豚脂3份和牛脂2份的混合物)内,使挥发油完全被脂肪吸收,所得脂肪称为“香脂”,可直接供香料工业使用,也可用无水乙醇处理再将挥发油从脂肪中提取出来。此法成本较高,但所得挥发油香味纯正。
2、酶提取法
酶法提取是根据植物细胞壁的构成,利用酶反应所具有高度专一性的特点,选择相应的酶,将细胞壁的组成成分(纤维素、半纤维素和果胶质)水解或降解,*细胞壁结构,使细胞内的成分溶解、混悬或胶溶于溶剂中,从而达到提取目的,且有利于****成分的提取率。酶可以在温和调件下分解植物*,较大幅度****收率,是一项很有前途的新技术。如用纤维素酶处理松针叶提取精油,并与未加酶处理对照,结果加酶处理针叶精油收率比对照品****48%[。
3、微波提取法
微波提取是利用微波能来****萃取率的一种新技术。微波提取过程中,微波辐射导致植物细胞内的****性物质吸收微波能,产生大量热量,使细胞内温度迅速上升,使细胞内部压力急剧*,当超过细胞膜和细胞壁的膨胀能力后,就会导致细胞的*裂,使目标产物流出。显然,这种作用会使植物目标组分的提取速度大大地增加。微波辅助萃取(MAE)是近几年发展的从天然物中提取香料的一种方法。该法****da的特点是萃取时间短,产物收率高。由于微波射线穿透性****好,可施加与任何天然物如银莲花属、锐叶木兰、海藻、地衣以及动物*如****蛋黄等、进而提取有用物质。
4、超声波提取法
超声波提取技术是应用超声波强化提取植物的有效成分,是一种物理*碎过程。原理是利用超声波的空化作用加速植物有效成分溶出,另外超声波次级效应,如:机械震动乳化、扩散、击碎、化学效应等,也能加速提取成分的扩散、释放并与溶剂充分混合而利于提取。超声波提取法****da的优点是提取时间短、温度较低、收率高。
5、超临界流体萃取(SFE)
SFE是引进的一种新型提取分离技术,它利用一种以超临界流体(SCF)如CO2、乙烯、丙烷、*、水等在临界点附近某区域内,与待分离混合物中的溶质具有异常相平衡行为和传递性,且对溶质的溶解能力随着压力和温度的改变在相当宽的范围内变动,这种流体可以是单一的,也可以是复合的。添加适当的夹带剂可以大大增加其溶解性和选择性。常用的萃取剂为CO2,因其*、不**、价廉,其****性类似*。超临界CO2萃取技术更适合脂溶性,高沸点,热敏性成分,现广泛用于具有挥发性成分的研究。如用SFE法从芹菜籽、生姜、芫荽籽、茴香、*、八角、孜然等原料中提取精油。用SFE法提取芳香精油,具有****氧化、热解及****品质的优点,如用水蒸气蒸馏法从紫苏中提取精油,会使其特有香味成分紫苏醛受热分解,香味大减,而用SFE法所得芳香精油气味和原料相同,明显优于其他方法。但由于此法工艺技术要求高,设备费用****大,在我国应用还不普遍。
玫瑰精油提炼设备在先前的方法中还含有很多缺点,而如今,随着时代的发展,玫瑰精油提炼设备的改进方法也有了很大的进步,比如蒸馏法提取玫瑰精油设备。
就蒸馏法提取设备而言,许多地方都有必要进行改进。首先应该考虑的是生产纯天ran产品的问题。传统的玫瑰精油提炼设备大多采用直接蒸气蒸馏的方法。也就是说将锅炉蒸汽直接通入蒸馏釜内进行蒸馏。这种方法****da的问题是,锅炉蒸汽直接与鲜花接触,有可能将锅炉及其管道内的杂质、*以及管道内的铁锈色、铁锈味儿等带入蒸馏釜内。
从而严重影响产品质量。近几年来,我们采用了间接加热的蒸馏方法。具体的做法是,将蒸馏釜做成带夹套层的。蒸汽通过夹套层间接对蒸馏釜内的鲜花及水进行加热。这样就完全避免了锅炉蒸汽与蒸馏釜内的玫瑰鲜花及水直接接触。*的解决了其产品香气带热汤气、高温蒸煮导致其产品带有焦糊味儿以及因锅炉、管道等的铁锈产生的铁锈色和铁锈味儿等。除此之外,此方法还可在蒸馏釜内直接加注无离子水或纯净水,从而进一步****其产品质量。