加工中心*维护大全
一、每日维护*
1、检查润滑油液面高度,保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。2、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。3、检查气动三联件油液面高度,大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。4、检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压原则调整压力,一般设定为5~7KG/CM2。压力开关通常设定为5 KG/CM2,低于5KG/CM2时报警,系统出现 “LOW AIR PRESSURE”报警,压力升高后,报警信息消失。5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪。7、清洁暴露在外的****限开关以及碰块。8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。9、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常。10、检查油压单元管是否有渗漏现象。11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。12、维持机器四周环境整洁。
二、每周*
1、清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网。2、检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁。3、检查三轴机械原点是否偏移。4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。5、如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用10#锭子油。6、检查油冷机设定温度,建议设定在26-28度之间。
三、每月*
1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好。2、检查、清洁****限开关以及碰块。3、检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加。4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在。
使用加工中心机加工有哪些优势?
加工中心机又叫做电脑锣,其优势有:
1.功能强大的换刀功能****了加工效率。具有自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等功能,可依次完成工件几个面上多工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大****。
2.适用于新产品的加工,加工精度高。大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应*的加工要求。
3.自动换刀功能大大减少了工作时间。由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%)。多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用*佳切削量而减少了切削时间。
4.适合加工复杂的形面。可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间。
加工中心光机的制造
加工中心光机是数控机床的初步产品,由机床床身、床鞍、工作台、立柱、导轨、床头箱等主体部分和基础部件构成机床主机。 他是是数控机床的低端产品,相对于数控系统等机床核心部件来说,技术含量较低。
然而,这并不等于说,这是非常容易制造。
其设计和制造工艺水平直接关系到数控机床的质量、寿命和可靠性,要求生产企业具有很高的技术和管理水平。
我国加工中心光机制造企业在****产品质量和水平的同时,还需要走自主*道路,借鉴比较****的制造商的经验等,发展数控机床的核心部件,****企业的生产水平和经济效益。
其实现在中国正是一个发展中*,他的发展潜力是无限的,特别是工业化机床正在稳步提升和发展并且不断的改进,因此其发展空间是无穷的。