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球磨机中不同钢球的质量指标
球磨机用钢球有很多不同的种类，如锻造钢球和铸造钢球，其中，锻造钢球简称锻球；铸造钢球简称铸球，铸球又分为高中低铬，众联盛重工本文主要说的就是这几种不同球磨机钢球的质量指标。
一、锻球质量指标
锻球由圆钢经不同的工艺做成球，含碳量在1.0%以下，材料的好坏对产品质量至关重要（合金元素），表面没有浇注口，球在研磨过程中不会出现变形，始终呈球状，目前的生产工艺有空气锤锻打和旋切滚段两种。
二、高铬球质量指标
含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间都称为高铬球，*标准要求高铬球硬度（HRC）必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/㎝2，若达此硬度高铬球必须采用高温淬火＋回火处理（目前国内高铬球淬火有油淬和风淬两种淬火方式），如检测硬度（HRC）低于54以下说明高铬球没有经过淬火处理。
三、中铬球质量指标
含铬量3.0%～7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为中铬球，冲击值ak≥2.0J/㎝2，*标准要求中铬球硬度（HRC）必须≥47以上，为保证钢球质量中铬球需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。
四、低铬球质量指标
含铬量0.5%-2.5%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为低铬球，*标准要求低铬球硬度（HRC）必须≥45以上，冲击值ak≥1.5J/㎝2，为保证钢球质量低铬球也需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。
锻球材料为****钢，而铸球材料为废铁；锻球由于表面质量优于铸球，使用过程中不易变形；铸球只适用于干磨，而锻球由于采用****钢铸造，天生具有耐腐蚀性，干磨和湿磨均适用。
一般说来，铸球可称耐“热”球，适合干磨，水泥厂用铸球比较合适，锻球可称耐“腐蚀”球，适合湿磨，选矿等用锻球比较合适，尤其是半自磨机或100mm以上的球。目前，国际上使用普遍的是锻球，而国内铸球占主导地位，究竟选择哪种钢球，众联盛重工认为还是要根据待处理物料及企业经济情况综合决定。
球磨机钢球配比方法分类及计算公式
计算球磨机钢球配比的方法很多，一般容易接受的是给料粒度相关法。即按给料粒度组成，使各直径钢球的质量分数与给料中对应粒级产率相当。其他的方法还有等密度法、质量直径等比法、等表面积法、质量表面积等比法、等个数法等。这些方法计算简单，容易被采用，但是各种方法也存在明显的差异。
线性叠加原理： 根据此原理和磨矿动力学试验，可求得任意给料粒度分布和产品粒度要求下的加球尺寸及配比。实践证明，此法是计算钢球尺寸及配比的****有效方法。 昆明理工大学自主研发的装球方法。将给料中不要磨碎部分产率扣除，折算出余下待磨物料的粒级产率。利用球径半理论公式计算出各粒级适宜钢球尺寸，然后根据给料粒度相关法确定钢球比例，****后按大球比例略高原则进行调整。
为验证配比的合理性，一般设4个初装球方案：推荐方案、偏大方案、偏小方案和现场方案进行实验室扩大试验，并进行适当调整，得出工业球磨机装球方案。 球磨机装球率计算公式： 介质配比（质量比）通式：Q1/Q2=K（D1/D2）n，式中Q1、Q2分别为粗、细级别的钢球质量，kg；D1、D2分别为粗、细级别的钢球直径，mm；n、k为修正系数。 当2种以上尺寸磨矿介质混合时，只要n、k保持不变，同样可由此计算出各种尺寸球磨机介质配比。
适合磷矿研磨的球磨机产品，跟普通球磨机并无太大区别。不同的一点是需对磨细的磷矿粉进行干燥处理。抛开磷矿自身特性对研磨效果的影响，钢球作为主要的研磨体在很大程度上也决定磷矿球磨机的效率。今天就来说一说适合磷矿球磨机的钢球种类。
适合磷矿研磨的钢球有三种选择：普通铸铁钢球、锻造钢球和合金铸造钢球。
1、普通铸铁钢球
这类钢球很普遍。
优点是价格很便宜，很容易得到；
缺点是过脆、强度硬度低，在磷矿研磨过程中很容易被磨损，消耗大，吨消耗大约为5千克，湿法研磨磷矿不推荐使用普通铸铁钢球。
2、锻造钢球
这类钢球的原材料是回收的旧钢材。
优点是韧性好；
缺点是单个钢球质量不稳定，耐腐蚀、硬度效果差，用于研磨磷矿使用，吨消耗在1kg左右。
3、合金铸造钢球
合金铸造钢球有几大类：
*高锰钢合金铸造钢球*性好，吨消耗为500g；
*含铬在14%-30%的高铬铸造钢球*、耐化学腐蚀，吨消耗仅30克，但价格较高；
*含铬2%-5%的低铬钢球，可有效减轻化学腐蚀研磨，吨消耗在100克左右，价格也低于高铬钢球。
选择磷矿球磨机钢球，适合自己的才是好的，可从价格、耐腐蚀、*等方面考虑。综合对比后，选择出合适的球磨机配件钢球，才能确保整个磷矿选矿生产工艺顺利进行下去。
