【气力除灰装置工作原理与运行】
气力除灰装置阶段正压浓相流太化气力除灰系统是结合流太化和气固两相流技术研制的,发送器以边流化、边输送的方式输送物料,系统运行一般由五个阶段组成:
阶段一:可靠的、高强度的圆顶阀关闭发送器进料口。
阶段二:输送空气通过流化盘导入发送器,使干灰充分流太化。
阶段三:灰以连续浓相形式边流化边输送。
阶段四:施加的空气压力一直保持到干灰进入灰库。
阶段五:进入灰库的空气经布袋除尘器排出灰库整个运行过程采用全自动PLC控制,也可进行就地手动控制。
巩义市泰华机械厂****制造低压力气力输送设备,输送粉状及细颗粒物料连续均匀不堵管,价低质优,一次安装调试运行后不再产生维修费用,质保5年,现场指导安装,欢迎咨询洽谈。
料封泵安装
1、一般情况下,料封泵装在料仓库底比较合适,落料顺畅。如果放不在库底,置于旁边亦可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰斗下部,可以一斗一泵,亦可两斗两斜管一泵;特殊情况亦可四斗四斜管插入一台封料泵中,但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。
2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可,无需打基础安装地脚螺栓,当风管、出料管连接好以后,即可投运。但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。
3、料封泵的总高(包括料封泵灰斗)一般为3.5-4.5m,根据现场实际情况亦可适当变动。
4、料封泵放置出口方向,可根据现场情况而定,一般超向灰库所在位置的方向为宜,或根据管路的走向而定。
5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况,以免影响输灰系统工作。
6、要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好,漏风率小于0.2%。
维护*
1、运行前应在活动风管箱内加入适量的机油,以润滑活动风管两端的油封。调整机构的减速机内按油标准线的位置加入适量的机械油。冬季N46,夏季N68,初次投运后一个月内换油,以后一般一年换两次即可。
2、经常检查气化装置中的滤布,一般半年检查一次。
3、其它无需维护*,易损件很少,一年后检查一下扩压管内的渐缩管、渐扩管的冲刷情况,若磨损严重再更换。
巩义市泰华机械厂*为您说明单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题
1、耗电量大、磨损严重
由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气,弯头管道磨损严重。磨穿焊补,更换频繁,特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重,经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高,工人抢修爬泵体上,温度高,环境恶劣,劳动强度大。
2、操作复杂
由于仓泵采用料位及时间自动控制,控制台接线复杂、稍有问题,涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个****人员到灰场,延误检修时间,给管理带来许多麻烦,难以保证生产正常进行。
3、环境****差
由于上述原因,为保证运行,抢修次数多,设备到处漏灰,危及厂里的环境和周围群众生活环境,给文明生产造成****大影响。
4、影响粉煤灰综合利用
为开展粉煤灰综合利用,企业投巨资搞粉煤灰生产线,但由于输送系统损坏频繁,保证不了风选设备系统正常生产,有灰管道送不出,影响用户供灰,有损企业形象和利益。
5、影响沉渣池正常运行
由于设计灰渣分除、仓泵损坏后,只好用水冲至沉渣池,造成冲渣水不够用,供水紧张,且由于灰细度小,容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废,使整个冲渣系统损失严重。
6、负压输送虽然磨损较轻,但风机使用几年后随着风量的逐渐降低,造成有灰送不及的现象。