充填材料、莱芜菲林(****商家)、矿山充填材料

矿山充填用高炉水淬渣胶凝材料制备方法该胶凝材料由普通硅酸盐水泥熟料粉末、水淬渣粉末、硬石膏粉末和生石灰粉末组成。将水淬渣烘干，然后，将各组分*碎成粉末，按重量百分比将各粉末混合并粉磨，控制粉磨产物中粒度大于0.08mm的粉末的重量不超过粉磨产物总重量的5%，即得。本胶凝材料水化后形成的充填体强度比普通硅酸盐水泥在同样配比情况下形成的充填体的强度高出20%以上，能满足矿山井下充填的要求。

用于矿山充填的高含水泥浆固化剂固化剂由组分A和组分B组成，其中，组分A是由明矾、硫铝酸盐和/或铁铝酸盐和/或高铝水泥熟料、非结晶SiO2超细粉、粒化高炉矿渣组成，组分B是由固体水玻璃、碱金属碳酸盐、石灰、石膏组成；各组分是磨至200目筛余不大于10%的固体细粉物料，并混合均匀分别组成组分A和组分B。使用时将组分A和组分B分别调成水浆，B浆与泥浆一起输送，A浆单独输送，输送至填充场后浆液混合固化。填充固化体的7天强度0.5~3.5MPa，28天强度1~5MPa。利用复合胶凝体系来固化高含水泥浆，不仅能有效****其含水量和凝结速度，增加早期强度，并使后期强度持续增长。

粉煤灰充填胶凝材料的应用    利用粉煤灰的潜在活性以及粉煤灰在尾矿胶结充填中体现出的良好性能，同时通过大量的试验，充分证明粉煤灰可以替代部分水泥用于尾矿的水泥胶结充填，以粉煤灰为主要原料的胶凝材料可以完全替代水泥用于尾矿胶结充填。

湿矿渣采用回转式单筒烘干机烘干，同时配置****的沸腾炉供热系统，烘干水份≤1.5%，石膏和熟料通过*碎机*碎，*碎后的物料粒度≤10mm，烘干及*碎后的物料分别进入各自原料库。

粉煤灰和激发剂为粉状物料，直接通过散装罐车泵送入库。由于各种原料的特性不同，特别是粉煤灰与熟料和矿渣的粒度和易磨性差异较大，一起粉磨很难实现同步或接近磨细要求，势必造成部分物料过粉磨、部分物料欠粉磨，****终影响成品粒度分布不合理，因此本生产线的粉磨系统采用了分别粉磨的工艺流程，其中熟料、矿渣、石膏为块状物料一起粉磨；粉煤灰、激发剂为粉状物料一起粉磨。粉磨后即为半成品，比表面积控制在400m2/kg左右。采用分别粉磨工艺不仅可以很好的控制半成品要求的细度，同时便于调整磨机研磨体级配，****粉磨效率，节约能耗，降低生产成本。两组粉磨后的物料分别进入中间仓进行储存，在仓底设置粉料转子秤计量，按照一定比例配制，通过单卧轴*搅拌机进行混合，入均化库均化后即为成品，再由气力输送设备送至充填站储库备用。

点柱上向分层充填*法优点：①上向分层点柱充填*法依靠永jiu点柱和充填体共同支撑顶板，能非常有效地控制顶板大面积下沉，保护地下水资源和生态环境。②随着矿体的形态进行回采，降低废石的混入率，****矿石的入选品位，能实现分采选采；③在回采过程中，可根据岩石的稳固性控制顶板的暴露面积，采场控顶高度小，容易发现和处理采场顶板的安全隐患，安全可靠。


④本身兼有房柱*法生产能力大的优点，也可以多采场，多工作面，多中段同时作业，增加作业采场，****中段生产能力；⑤上向分层点柱充填*法只有浇面层充填体强度要求高，其他可以使用强度较低的充填体。⑥根据矿体形态和分支关系，多层矿体联合采准，可以节省采准工程量。
缺点：①需要留规则的永jiu损失矿柱，使矿石损失率较大；②若矿岩局部不稳固，则回采过程中安全隐*理比较大，支护工作量较大；③多采场，多工作面同时作业，各工作面相互连通，容易产生串风，通风困难。