海煜重工(图)、电杆设备生产厂家、台湾电杆设备

电杆离心机是通过电机带动主动轴转动，使离心机主动轮转动，主动轮通过与模具跑轮接触产生的摩擦力带动模具转动，在模具沿模具中心线自转过程中，混凝土在自身离心力的作用下沿模具内壁均匀分布，并在模具的不断离心过程中逐渐密实，通过低速、中低速、中速、中高速、高速等阶段的离心成型，使混凝土、龙筋有效结合形成初步的混凝土电杆。

由于电杆离心机的工作原理是通过模具以自身中心线为轴线的自转产生的离心力来使混凝土离心成型的，因此模具跑轮的圆度、轴线的直线度对于模具离心成型意义重大。对于合模过程中的合缝不严密造成的模具跑轮不圆、模具尾端余浆积累较多造成的模具不平直，会引起模具的跳动，加剧离心机跑轮及模具自身的磨损及损坏，在生产过程中要加强注意。

同时对于离心机跑轮的移位特别是挡边跑轮的移位会影响模具跑轮的使用寿命，严重者引起飞模要引起高度重视。

1、合理选择电杆离心机台的位置

电杆离心机(http://www.qzhaiyu*/cp9/)机台的位置基本决定整条生产线的工艺布局。一些实力雄厚的企业往往在工艺设计阶段就根据地质状态将其*在地质较好原状土的区域，再根据电杆离心机的位置设计厂房和布置生产线，此举既能保证整条生产线工艺流畅又能节省****。而有些厂家因缺乏****技术人员的总体工艺设计，往往****终不得不将电杆离心机位放置在地质条件差的高回填土、於泥区域，导致机台地基处理费用巨大；甚至个别厂家因电杆离心机位地基处理不好，导致机台在运行不久即发生不均匀沉降，机台自此无法正常运转，频繁大修。

2、电杆离心机基础要牢固

电杆离心机基础的好坏往往决定离心机的使用寿命。电杆离心机运转时产生的震动通过地脚螺栓传递到基础，它不仅要求基础要有足够强度，还同时要求对机架底板与基础间隙进行石棉混凝土*震处理才能保证电杆离心机稳定。企业应根据机台的承载力结合地质状况确定基础底板的大小，科学、合理配置钢筋，选用高标号的混凝土。

3、选择合适的电杆离心机

电杆离心机是电杆成型的关键设备，它的性能直接决定电杆成型的整体质量。电杆离心机结构的稳定性非常重要，而且用材材质也非常关键。离心机托轮宜选用45#钢，材质过低，磨损非常快；而有的厂家为了保证机台的使用时间，将特殊钢使用做托轮，减少了托轮的磨损，而加快了电杆模具跑轮的磨损，反而得不偿失。电杆离心机的轴承座与轴承太小易会造成频繁维修更换轴承也是我们应注意的事项。

电杆离心成型机(http://www.qzhaiyu*/cp9/)带动电杆钢模旋转产生的离心力等于或稍大于混凝土的自重力时，混凝土就能克服重力的影响，远离旋转中心产生沉降分布于杆模四周而不塌落。当速度继续升高时，离心力使混凝土混合物中的各种材料颗粒沿离心力的方向挤向杆壁四周，达到均匀密实成型。其工艺步骤分为3步：

1）慢速阶段2～3min，使混凝土分布电杆钢模内壁四周而不塌落。

2）中速阶段0.5～1min，****离心过程混凝土结构受到*，这是从低速到高速的一个短时过渡阶段。

3）高速阶段6～15min，将混凝土沿离心力方向挤向内模壁四周，达到均匀密实成型，并排除多余水分。

水泥电杆厂的电杆成型离心机大多采用三相并励整流子电机，整流子电机具有启动电流小、启动转矩大，并能调速等特点。但整流子电机结构复杂，换向困难，维修成本高，调试繁琐，空载电流曲线图不易调试，运行时会在换向器表面产生较大火花，影响电机正常运行，缩短电机运行寿命。长期应用发现，整流子电机经多年的运行，其整流子磨损严重，几乎每月都需对整流子和碳刷进行研磨和更换，平均无故障连续运行时间缩短，绕组因整定调试不当也易烧坏，加大了成本。另外，在电杆成型时，速度的变换是靠操作工手工调动整流子电机的变速机构实现，人为因素太大，不能保证严格执行工艺流程和标准，给产品质量留下很大隐患。基于以上原因，对某电杆厂机组采用普通三相异步电动机配用变频器进行调速系统改造。