解决方案
A.减小贴头负压
B.调节Y*边限位螺丝,让Y*边尽量往吸板边缘靠,不撞到吸板即可
c.松开固定贴头的锁紧螺丝,通过调节贴头的微分尺调整贴头的平行度
D.调节胶辊下降的限位螺丝,减小胶辊的下降幅度,但保证胶辊下降能触到偏光片,并使其有一定的变形角度(调整限位后同时调整基本参数中的贴偏高度,保证胶辊与平台之间的距离)
E.换料生产
F.调节贴片胶辊的灵活度
G.擦洗贴片胶辊
H.调节参数,降低玻璃厚度
I.调节X*限位螺丝,保证*后偏光片在理想位置
A.检查传感器的接线,如传感器已坏则需更换
B.检查线路是否异常
C.关机后用手将推动或转动联轴器将马达位置调整到原点之*秒后再开机
D.调整原点位置,关机手动使马达到原点之前,松开联轴器的锁紧螺丝,再重新开机,手动遮挡原点感应器使之感应,待电机停止后,手动转动马达到原点,锁紧联轴器,关机十秒后再重新开机即可
E.建议通知制造商进行检查维修
F.重新拔插对插接头,检查编码器线路有无异常
位置左右偏差
1.吸片位置设置不准确,导致片直接被吸到吸板内侧,Y*边根本矫正不到,从而出现左右偏差
2.吹气管的位置没有调好也会影响片被吹上吸板的位置,导致吸片后AB胶位置不理想,无法*,导致左右贴偏
3.Y*气缸*过猛,导致AB胶被直接打到吸板内侧,造成贴片左右精度不准
解决方案
A.根据片的大小,调整基本参数中的吸片位置,保证片被吸到合适位置(在*边的*范围内)
B.吹气孔朝正上方,吹气管中心距撕膜板的距离约为AB胶的一半
C.调节*气缸节流阀,使气缸速度在合理范围内