数控车床加工怎样保持精度
在数控加工中,零件的加工精度与加工工艺设计有着****大的关系。对于精度要求很高的零件,加工过程中的超程、欠程和传动误差问题对零件精度的影响尤其应该得到重视。
数控在加工业应用十分广泛。那么如何保证加工件的精度呢?数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中,会产生累积误差,当它达到一定值时,会使机床产生移动和*误差,影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。
有换刀要求时,可回参考点换刀,这样一举两得。在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。尽量用jue对方式编程,jue对方式编程以某一固*(工件坐标原点)为基准,每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程,是以*点为基准,连续执行多段程序必然产生累积误差。插入回参考点指令,机床回参考点时,会使各坐标清零,这样便消除了数控车床加工系统运算的累积误差。
数控机床的调试
对于数控机床,是否正确和安全地开机,调试是很关键的一步,这一步的正确与否在很大程度上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效益以及它本身的使用寿命,而且对数控机床的制造厂和用户都是事关重大的事,数控机床开机、调试应按下列步骤进行。
1、通电前的外观检查
数控机床电气检查。打开数控车床电气控制箱,检查继电器、接触器、熔断器、伺服电机速度、控制单元插座和主轴电机速度控制单元插座等有无松动,如果松动应恢复正常状态,有锁紧机构的接插件一定要锁紧。有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座接线有无松动,有松动一定要拧紧。
数控机床电气控制箱检查。打开数控车床电控制箱门,检查各类接口插座、伺服电机反馈线插座、主轴脉冲发生器插座、手摇脉冲发生器插座和显示器的插座等,如有松动要重新插好,有锁紧机构的一定要锁紧。按照说明书对各个印刷线路板上的短路端子的设置情况进行检查,一定要符合机床生产厂家设定的状态,如有错误应该重新设置。另外用户要对短路端子的设置状态做好原始记录。
数控车床中心高对加工的影响
数控车床中心高就是指经济型数控车床上装刀具时刀尖的高度要和主轴回转中心一样高,不论是镗刀、外圆刀、螺纹刀、切槽刀都是如此,如果刀具刀尖和机床中心高步一致会导致刀具角度和理想角度偏差太大,使加工出来的零件几何形状变形,影响零件的尺寸,加工时还有可能会产生震动影响零件的表面粗糙度。
数控车床理想的刀具中心高是与车床主轴中心重合的,实际装刀时中心高稍微有点偏高或者偏低。
数控车床加工中是XZ方向的进给,中心高对加工的影响较大的是X轴,通过下面这个图例我们就可以很清楚的了解其中的道理了。图中01是中心高偏过主轴中心高,02是中心重合,03是中心高低于主轴中心高。
小型数控车床加工时X方向进给一个定量,如果刀具中如果出现01、02和03的话,加工结果就会出现两种情况,如果是外圆车削02刀具车削量等于定量,01、03中实际工件车削量大于定量;如果车削内孔,02刀具车削量等于定量,01、03刀具车削量小于定量。尺寸偏差值和刀具距离主轴中心高距离成比例,差值越大偏差就会更多。
CK6140数控车床中心高对机床Z轴的影响主要是,车削端面时如果刀具中心高低过主轴高,则会在工件端面留下一个凸台;如果刀具中心高高过主轴中心高,则有可能是刀具顶到工件上,发生危险。