铣刀的端刃切削
正在模具等工件型腔的数控铣削加工中,当被切削点为下凹部分或深腔时,需加长铣刀的伸出量。假如使用长刃型铣刀,由于刀具的挠度较大,易孕育发生振动并导致刀具折损。因此正在加工过程中,假如只需刀具端部相近的刀刃参加切削,则****选用刀具总长度较长的短刃长柄型铣刀。正在卧式数控机床上使用大直径铣刀加工工件时,由于刀具自重所孕育发生的变形较大,更应非常注重端刃切削超卓出现的标题。正在务必使用长刃型铣刀的情况下,则需大幅度降低切削速度和进给速度。
涂层性能和用途:
A 系涂层:采用摩擦系数****低的 PVD 涂层及*热处理工艺,延长了锯片使用寿命。减少了锯片的磨损系数,具有耐高温,*,耐积屑瘤,耐粘附性等特点,适合高速锯切高硬合金钢和不锈钢管材。
B 系涂层:采用*涂层配方和****的 PVD 涂层技术及*热处理工艺,降低了锯片锯切的摩擦度,****了锯片的使用寿命,因为有****侧面摩擦的保护涂层,具有工件切边不变形,切面平滑光洁,*剌,锯切速度快等优点, 适用于锯切软钢和不锈钢管等。
C 系涂层:采用特殊的高速钢材料和****的涂层及*的热处理工艺。可****锯片硬度并获得更好的表面润滑性,具有锯切速度快,工作*,锯片偏摆度低,适用于锯切高强度硬质金属。
D 系涂层:采用特殊的热处理技术及蒸气发黑表面处理,能够承受高锯切速度和****进给量。适合锯切各种普通钢铁和不锈钢。
中心钻折断的原因及****的方法
a. 工件端面留有凸头。
由于在加工端面时,车刀中心没有对准,或高或低,造成端面中心留有少许凸头。中心钻进入端面时,钻芯尖顶在凸头上,稍有偏斜,中心钻头就会折断。
在加工端面时,车刀的安装高度一定要与工件的旋转中心一致,车削端面时,决不能在工件中心留下一点点的凸面,如果用的是45°刀,还可在工件中心处车上一个小坑,就更利于中心钻的*。
b.中心钻的中心与工件的中心有偏差。
这个原因主要是车床尾座中心与主轴中心不一致造成的。
在进行钻中心孔加工工序时,首先要确定一下尾座与主轴的中心位置是不是准确,如是左右的偏差,可直接调整尾座。调整方法是:尾座两边各有一个调整螺丝,用板手旋转调整螺丝,直至尾座中心与主轴中心重合。如果是尾座偏低,就需要将尾座拆开,在尾座中间层内垫入厚薄不同的薄片;如果是尾座偏高,就要铲刮尾座。(****不要去动车头箱)。
c. 没有加润滑液。
在钻中心孔时,没有加润滑液,会造成切屑在中心孔内排泄不畅,卡住中心钻,造成折断。因此,在钻中心孔时,要适当加一些水性或油性的润滑液,这不但可顺利排屑,还可增加中心孔的光洁度。
d. 切削用量选择不当。
切削用量选择不当,也会造成中心钻的折断。大家知道,中心钻一般都比较小,小的轴类只要用到Φ2mm的中心钻。这么小的直径,即使用1000转的转速,其切削速度也只有6.28米/分。再说,一般钻中心孔都是用手摇尾轴进刀,由于手摇时想图快一点,进刀量一快,又不均匀,更容易折断。因此,在钻中心孔时,切削速度也不能太慢,进刀速度千万不能快,进刀速度要均匀,手上一定要有数,加上一定的冷却润滑液,在钻到要求尺寸后,原地不动停上1~2秒钟,等中心孔圆顺后再退出,这样加工的中心孔一定会很*亮
e.中心钻本身的质量问题
在机加工时,一定要选择质量好的中心钻,这样不仅能加工出来的产品美观,而且可以很大的****生产效率。