江苏优培德复合材料有限公司致力于碳纤维等复合材料汽车及工业领域的*零件开发、试制、及生产。
“碳纤维复合材料是汽车轻量化好的方法之一”这一观点已成为业界不争的事实,在汽车上的应用使碳纤维复合材料开始从转向民用。在汽车轻量化蓬勃发展之下,国产碳纤维企业如何抓住“汽车机会呢”?下面三点意见或许可以作为国产碳纤维企业发展的参考。
企业要围绕碳纤维产业链为出发点
碳纤维复合材料产业链每个环节的技术的关联度是非常紧密的,可以说是环环紧扣,比如:如市场上没有****的、大批量和低成本的原丝,要想单独建一个大型的纤维碳化厂可谓是“无米之炊”;而当碳纤维丝束*存在时却是“英雄无用武之地”,只有与树脂基体结合后才能充分发挥出其优异的力学性能和功能;即便是同样品质的碳纤维,如在复合材料中的排列方式不一样,其各自复合材料的总体性能差异就很大。
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近年来,碳纤维复合材料在汽车上的应用部位不断扩大。2010年丰田上市的跑车雷克萨斯LFA*采用CFRP制造车体,成为了关注的焦点,但其价格也创下了日本国产车中的3750万日元。其后,宝马集团通过开发多种技术****生产效率,终于将CFRP成功地应用于量产车。
宝马的碳纤维原丝供应商是日本三菱丽阳。自2012年以来,三菱丽阳不断扩大碳纤维产业链,收购了日本CFRP零件制造商Challenge公司等多家企业,并计划2014年度以后增加美国工厂的设备,将年生产能力在现有约1万吨的基础上扩大到2万吨,将向作为主要客户的宝马汽车公司(BMW)扩大供货。
宝马公司还与汽车碳纤维生产商SGL Carbon(SGL)合作计划****逾1亿欧元,将碳纤维产量从每年3000吨****到6000吨,用来满足不断增长的宝马i系列电动汽车的市场需求,并同时应用在预计将于明年底上市的宝马7系车上。
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作为节能汽车和新能源汽车的共性核心技术,轻量化存在巨大的市场空间。未来5-10年,看好铝合金、镁合金及碳纤维材料在车身上的应用带来的机会,铝合金挤压型材、高压真空铸造,镁合金高压铸造等零部件制造、碳纤维增强复合材料零部件制造供应商将获得高速成长的空间。预计在2020年带来250亿以上的市场机会,到2025年达到800亿元以上的规模。