自动配料系统|泰山九鼎称重|饲料机组自动配料系统

自动配料系统功能有什么

      自动配料系统功能： 

　　自动配料系统--监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；

 　  自动配料系统--画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格； 　　自动配料系统--打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询； 

　　自动配料系统--通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；

 　  自动配料系统--数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；

 　  自动配料系统--控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；

统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则:

     技术成熟:成熟的控制技术是系统稳定运行的保证， 设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。

     通用性:在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。

     标准性:在选型中使用标准方法， 设备厂商标准产品。

     可靠性:尽可能的增加异常检测， 系统的容错性，****系统可靠性; 故障停机时间缩短到****.小。

     扩展性:在满足生产工艺的要求前提下， 扩展空间(如增加配料品种等)。

称重配料系统

一、 称重式配料系统 

1、操控功能：操控功能可以选择系统操作模式: 装卸联动、定量装料、定量卸料、手动操作、配方存取、 配方选择等 2、监控功能：监控功能能够实时反应系统运行状态的指示（正在装料、正在卸料、装料停止、卸料停止、配料完成、*卸料等）；设备状态的指示（欠载、超载、动态不稳定、通讯故障、设备启动故障等）；系统数据的实时监控（所有重量参数、配方参数、运行状态、内部参数、现场设备运行状态等）。 

二、系统功能 

1、配料系统由称重模块、称重控制仪表、接线盒、控制气动阀门、输送管道，管道泵，plc控制柜和触摸屏等组成。 *称重控制仪表连接三个称重模块； *称重反应釜与控制阀门装置可对应1个或多个原料管道阀门装置； *气动阀门连接称重反应釜用金属软管连接； *PLC作为逻辑配料系统核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作，用触摸屏来设定工艺参数。

2、配料系统具有全自动、自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。  

*自  动: 当计算机出现故障时，切掉计算机，在称量单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入.  

*手  动: 去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称量单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。  

*配料系统在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备.系统接到停止配料指令,系统将称量罐中****后的物料排出后停车. 

3、系统控制将由原料的输料泵开始,直至将合格的物料送至配料系统。其中将包括全部输、排料阀门的控制及联锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。