精雕主轴、新程轴业、精雕主轴制造

      机械主轴部件系数控机床、加工中心等现代化工艺装备的主要功能部件之一。结构****，工艺精良，采用*、免维护持久润滑油脂轴承，装有自动松拉刀机构，主轴主要构件的表面经过硬化处理，同时对外露表面更增加防腐蚀及水气物质侵蚀之工艺，以获得美化外观保证精度的效果。机械主轴的特点：

　　高速度

　　采用高速、精密配对轴承，刚性或弹性预紧结构，可获得较高的转速，使刀具发挥出****切削效果。

　　*

　　*的轴承加上*的零件制造足以保证7：24锥孔对于安装基面的径向跳动在0.005MM之内。

　　****率

　　能够以连续微调的方式改变速度，所以在整个加工过程中能即时控制切削速度，从而获得****的加工效率。

　　低噪音

　　经过动平衡试验，等级达到G1或G0.4（ISO1940-1），主轴在高速旋转情况下具有噪音小的优点。

故障现象：主轴在运转过程中出现无规律的振动或转动。

原因分析：主轴伺服系统受电磁、供电线路或信号传输干扰的影响，主轴速度指令

信号或反馈信号受到干扰，主轴伺服系统误动作。

检查方法：另主轴转速指令信号为零，调整零速平衡电位计或*移补偿量参数值，

观察是否因系统参数变化引起故障。若调整后仍不能消除该故障，则多为外界干扰

信号引起主轴伺服系统误动作。

采取动作：电源进线端加装电源净化装置，动力线和信号线分开，布线要合理，信

号线和反馈线要求屏蔽，接地线要可靠。

故障现象：

经济型数控机床主轴一般采用变频控制，使用外置光短编码器配合机床

进行螺纹加工，在加工时产生乱牙。

故障分析：

主要原因多时光电编码器与CNC装置的电缆接触不良，光电编码器器损坏、观点编码

器与弹性联轴器连接松动或者其他原因。先从电器和信号连接线等方面进行检查。

检查光编码器与CNC装置之间的连接线和+5电源是正常的：在主轴通电旋转后，用示

波器测量光短编码器的A相和B相辨向输出端，该波形信号没后正常的辨向脉冲输出。关

掉主轴电源，通过手动旋转主轴，再用示波器测量光电编码器的辨向脉冲信号，发现光

短编码器的辨向信号是正常的。所以确定故障原因是电气干扰，判断干扰来自主轴调速

所使用的变频器。

      磨用电主轴的设计一般兼顾的转速范围比较小，通常是****转速的80%~100%，同时还要兼顾砂轮的****许用线速度，因此一般在使用时不能既用高速小砂轮又用低速大砂轮，否则会因为低速功率不够大而导致大砂轮磨削的效果和效率比较低差，另外由于大砂轮本身的自重，高速电主轴轴承通常为了适应高速旋转，设计时轴承以满足****转速要求为主，兼顾一定程度的承载能力，在低速使用大砂轮磨削时，因轴承本身的承载能力不能满足其要求会导致主轴轴承寿命的急剧降低，精度寿命大大缩短。另外磨用电主轴由于转速分档比较接近，用户完全可以分开选择不同的产品来满足不同的磨削要求，以更大更好的发挥电主轴的工作能力和效率潜力。