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表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法) 　　

    1 采用表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法)修补混凝土结构、构件裂缝时，应先剔除混凝土表面抹灰层，并用机械方法打磨平整。若表面残留有轻度油污，可用*擦拭干净;对严重的油垢，宜用****除垢剂或含有清洁剂的压力水清洗;对顽固性的油漆或其它粘结性强的污物，应采用喷砂或金刚砂打磨等方法清除。但施工中不得使用可能对混凝土内部质量造成不良影响的溶剂。

　2 混凝土裂缝的封闭应在清洗构件表面的水分干燥后进行。

　3 表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法)修补混凝土裂缝应按下列步骤进行：

　3.1 涂刷低黏度改性环氧底胶(JN-CS)。涂刷时，应使胶液在混凝土表面充分渗透。微裂纹内应含胶饱满，必要时可沿裂缝多道涂刷。

　3.2 底胶指干后，使用JN-CE找平胶(小范围)或JN-X环氧修补砂浆(大范围)修补混凝土表面缺损。

　3.3 使用JN-C3P粘贴胶粘贴纤维复合材料(如碳纤维)。粘贴时，应排除气泡，使布面平整、含胶饱满均匀。织物宽度为80～150mm，沿裂缝走向骑缝粘贴。当使用单向纤维织物时，纤维方向应与裂缝走向相垂直。

  3.4 多层粘贴重复步骤3。

 4 裂缝表面封闭完成后，应根据结构使用环境和设计要求作好防护层。具体可参见JN-C碳纤维加固材料相应内容。

　5 若采用表面涂层封闭法施工，可采用JN-L灌缝胶;若采用纤维增强表面涂层封闭法施工，可采用JN-C碳纤维片材及其相应的胶粘剂(JN-CS、JN-CE、JN-C3P)。

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玻璃纤维增强混凝土的施工技术

玻璃纤维增强混凝土施工技术的关键是如何使玻璃纤维均匀的分布在混凝土中。因此，其施工技术与传统的混凝土施工技术有较大的不同。目前国内外所用的施工技术如下：

1.预拌成型法

此方法是先将水泥、砂在搅拌机中干搅均匀，增粘剂溶于少量拌和水中（占总拌和水的1%左右），然后将短切玻璃纤维分散到有增粘剂的水中，再与拌和水同时加入到水泥砂的混合物中，边加边搅拌，直到均匀。拌好的混凝土料分层入模并分层捣实，每层厚度超过25mm。捣实应采用平板式振动器。表面经抹光覆盖薄膜后25h（养护温度大于或等于10摄氏度）。脱模。脱模后再在RH>10摄氏度的条件下养护7-8天即可使用。

2.压制成型法

压制法是在预拌成型法的基础上，浇注成型后在模板的一面或两面采用滤膜（如纤维毡，纸毡等）进行真空脱水过滤，以减少已成型混凝土中的水分，而使混凝土的强度****，而且可以缩短脱模时间。由于真空脱水，因此在搅拌时为增加拌合物的流动性可以适当增加水灰比。

3.注模成型法

在预拌时适当加大水灰比以****拌合物的流动度，然后用泵送法，浇注捣密闭的磨具内成型。此注特别使用与生产外形复杂的混凝土构件。

4.直接喷涂法

直接喷涂法是利用专门的施工机械喷射机进行施工的方法。施工时用两个喷嘴，一个喷射短切玻璃纤维，一个喷射拌制好的水泥砂浆，并使喷出的短切纤维与雾化的水泥砂浆在空间混合后溅落到磨具内成型。到达一定厚度后，用压辊或振动磨刀压实，在覆盖塑料薄膜，经20h以上的自然保护（养护温度大于或等于10摄氏度）后脱模，然后在相对湿度》90%的条件下养护7天左右。如用蒸汽中养护6-8h，脱模后在相对湿度RH>90%D 环境下养护3-4天即可使用。