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液压机的液压系统故障如何分析之使用原因
液压系统使用维护不当，不仅使液压设备的故障频率增加，而且会降低设备的使用寿命和使用性能，这在一些新的液压系统用户中体现得较为突出。例如，福建某玻璃门窗生产企业新购进一台玻璃涂胶液压设备，该企业的操作人员在液压站不加液压油的情况下就开始了设备调试，结果不到l O m i n液压泵抱死、电动机烧坏，并且差一点造*身事故。又如有一个企业的一台液压设备，液压油未达到液位计的低液位，由于未能及时购买液压油，为了不影响生产，设备操作者“灵机一动”在油箱中放了两块砖头，液位上来了，设备也开了起来，结果使用了 2 个月左右，由于砖在液压油中发生粉化，使得砖粉末进人了整个液压系统，造成了整机瘫痪的严重后果。另外，液压设备在使用过程中的超载、*，维护*不及时、使用不当等，都可能引起液压系统的故障。
我公司生产的油压机械严格把控质量关，并严格按规格的步骤来操作，确认机器的正确使用，请您放心使用。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家****设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
油压机系统处理故障的步骤是什么？
油压机系统在处理故障时，可按下述步骤进行。
(1) 查找故障液压元件液压系统的故障，有时是系统中某个元件产生故障造成的，因此，首先需要把出了故障的元件找出来。根据下列步骤进行检查，就可以找出液压系统中产生故障的元件。
首先，确定液压传动设备运转不正常的现象，是没有运动，还是运动不稳定；是运动方向不正确，还是运动速度不符合要求；是动作顺序错乱，还是输出力不稳定；是泄漏严重，还是爬行等。无论是什么原因，都可以归纳为：流量、压力和方向三大问题。
第二步，审校液压回路图，并检查每个液压元件，确认它的性能和作用，初步评定其质量状况。
第三步，列出与故障相关的元件清单，逐个进行分析。进行这一步时，一要充分利用判断力，二是注意*可遗漏对故障有重大影响的元件。
第四步，对清单中所列出的元件按以往的经验和元件检查的难易排列次序。必要时，列出*检查的元件和元件的*检查部位。可同时利用仪器进行测量。
第五步，对清单中列出的*检查元件进行初检。初检应判断以下一些问题：元件的用途和装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适，对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如过高的温度和噪声、振动和泄漏等。
第六步，如果初检中未查出故障，要用仪器反复检查。
第七步，识别出发生故障的元件。对不合格的元件进行修理或更换。
第八步，在重新启动主机前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油温过高引起的，则应预料到其他元件也有出现故障的可能性，同时对隐患采取相应的措施。例如，由于污染原因引起液压泵的故障，则在更换新泵前必须对系统进行*清洗和过滤。
(2) 重新启动排除液压系统故障之后，不能操之过急，盲目启动，必须遵照一定的要求和程序启动。否则，旧的故障排除了，新的故障会相继产生。其主要原因是缺乏周密的思考。如前所述，液压泵由于污染而出现故障，那么，污染是怎样引起的？其他液压元件是否也被污染了呢？
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家****设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
油压机故障诊断遵循的几大原则
油压机床是机械、液压、电气一体化的机床，所以故障的发生必然要从这三者之间综合反映出来。所以要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当油压机床发生故障后，维修人员应采用望、闻、听、问等方法，由外向里逐一进行检查。
1.先外部后内部
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的油压数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
2.先机械后电气
由于油压机床是一种自动化程度高，技术复杂的****机械加工设备。机械故障较易发现，而系统故障诊断难度要大一些。
3.先静
