料盒掉片
1.AB胶上有胶,粘片时将后面的片粘出
2.粘片块宽度不够,大片粘片时与胶带接触面积小,片从料盒粘出时掉片
3.料盒送片是返回的速度太快,导致片被料盒挡边挂掉
4料盒挡料挡边位置不理想,会导致料盒掉片
解决方案
A.装片时将片叠好,用胶纸将片的四边粘一下,或用无尘布沾取少量酒精进行擦拭,除去残胶
B.加宽粘片块,加大片与胶带的受力面积
C.调小粘片气缸节流阀
D.AB胶较长时可将挡边往里调,偏光片较小、较短时可将短边适当往外调整
贴片产生气泡
1.贴头负压过大会导致片被吸得很紧,XY*边进行*时会造成AB胶边缘脱胶,出现边缘气泡
2.XY*边*后,AB胶侧边太靠近较为边缘,由于胶辊边缘受力较弱,容易出现边缘气泡
3.胶辊两侧不平行
4.AB胶变形过大或胶辊下降幅度过大会使片直接被胶辊打掉在玻璃上,造成贴偏为尾端气泡
5.AB胶来料在切割时出现脱胶现象
6.贴片时胶辊运动不灵活
7.胶辊上占有灰尘或杂物
8.贴片时胶辊未滚压玻璃
9.AB胶前边缘位置超出胶辊中心,贴片时胶辊未能压到片前端,造成气泡
A.检查传感器的接线,如传感器已坏则需更换
B.检查线路是否异常
C.关机后用手将推动或转动联轴器将马达位置调整到原点之*秒后再开机
D.调整原点位置,关机手动使马达到原点之前,松开联轴器的锁紧螺丝,再重新开机,手动遮挡原点感应器使之感应,待电机停止后,手动转动马达到原点,锁紧联轴器,关机十秒后再重新开机即可
E.建议通知制造商进行检查维修
F.重新拔插对插接头,检查编码器线路有无异常