光纤激光切割机,浙江激光切割机,微尔厂家*(图)

   实践表明，切割速度过高，切口清渣不净；切割速度过低，则材料过烧，切口宽度和材料热影响区过大。

   切割速度过快时，激光束和材料互相接触的时间较短，所以在工件表面的有效光斑的面积会变小，切口宽度也会变小，而且在光束照射点靠近切口前沿的时候，激光束的速度太快了导致切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了，而且在切口下部会出现挂渣。

激光切割机的工作原理：在加工的过程中，被加工材料经过照射之后会在中心位置形成一个坑，然后会被工作气流很快的将熔覆材料去除并形成一个孔。这个孔是类似于切割穿线孔，激光会沿着这样孔为加工起始点进行切割，切割的轮廓都是由电脑程序设计好的，可以十分*走线。

那么我们将会看到激光数在开始切割穿孔到进入轮廓的切割这段使劲，切割速度在矢量方向上有很大的转变，就是在矢量方向90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为切割轮廓，为轮廓夹角为0°。这样在加工材料的切割面****下比较粗糙的切割面，主要是在短时间让激光束在矢量方向上很快移动。

所以在采用激光切割机加工材料时候，一般来说设备零件切口没有很大要求的时候，可以在为激光编程的时候不做要求，这让软件自动生成穿刺点。但是设计对所要的加工零件有较高粗糙度要求的时候，在激光编程的时候就需要做手动调整，人工对穿刺点进行控制，需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。

喷嘴直径的影响：在激光功率和辅助气体的压力影响下，有一个****限值，可以获得****切割速度的****喷嘴直径。不管是氧气还是*气，作为辅助气体，对切割难度较大的钢结硬质合金的激光切割机的试验证明了，其****的喷嘴直径和上述结果是相近的。

喷嘴口的大小会直接影响到喷嘴出口处的压力分布，研究结果显示，1.5mm直径的喷嘴效率****。另外大小还会影响质量，这主要是指热影响区大小和切割的宽度，随着喷嘴直径的增加，热影响区就会变窄，主要原因就是喷气流对切割区母材冷却速度，喷口大会导致切缝过宽，喷嘴太小将会引起准直困难，这样就会诱使光束被小的喷嘴口削截。