塑胶手板经济快速模具树脂模定制加工服务
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RIM制造—反应注射成型 RIM-REACTION INJECTION MOLDING
低压灌注，又名低压反应注射成型(Reaction Injection Molding，RIM）。是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境*入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有*、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
Ø RIM成型工艺过程：
(1)贮存。RIM工艺所用的两组份原液通常在一定温度下（20~40℃）分别贮存在2个贮存器中，贮存器一般为压力容器。
(2)计量。两组份原液的计量一般由液压系统来完成，注射时还需经过高低压转换装置将压力转换为注射所需的压力，并用液压定量泵进行计量输出。
(3)混合。在RIM制品成型中，产品质量的好坏以及生产能力很大程度上取决于混合头的混合质量。一般采用的压力为10MPa左右，以获得较佳的混合效果。
(4)充模。反应注射物料充模的特点是料流的速度很高。聚氨酯混合料充模时的粘度为0.1Pa.s左右，流量控制：600g/s。
(5)固化及脱模。聚氨酯双组分混合料在注入模腔后具有很高的反应性，可在很短的时间内完成固化定型。并产生大量的反应热量，为****型腔内的温度过高，应充分考虑模具的散热功能。
反应注射模内的固化时间，主要由成型物料的配方和制品尺寸决定。另外，反应注射制品从模内脱出后还需要进行二次热固化。
Ø 主要技术参数：
适用模具： ABS模具（100件以上）；树脂模具（100件以上）；铝合金模具（1000件以上）。
浇注材料：双组份聚氨酯PU。所使用材料包括法****XSON 、日本DCPD 、国产HD等。
物理性能：类似PP/ABS。产品具有耐老化，*冲击力强，吻合度高，易装卸等特点。
一般工作时间：脱模时间为15-30分钟/件。脱模温度可控制在40℃以下，脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能****。
标准*精度：&plu*n;0.20mm/100mm。
浇注样件厚度：****浇注厚度4~6mm，****浇注厚度10mm。
****浇注工件：2000mmX1200mmX1000mm，10KG。
以上内容为塑胶手板经济快速模具树脂模定制加工服务，本产品由深圳市凯奥模具技术有限公司直销供应。
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