打桩机,桩工机械(在线咨询),打桩机图片
在基建工程中使用的钻井技术除了锚杆钻孔以外，一般都是超大口径钻孔。以各种建筑基础设施施工为
例，国外80年代以*般都采用以打击法为主的预制桩施工机械。但80年代以来，由于各种城市建设法
规对环境噪音，振动等的限制，打击法为主的预制桩施工机械逐渐退出，新的材料、施工技术、方法的
推广，特别是高、大、重建筑的大量出现；对建筑*震、*陷、*裂的要求；对施工速度和质量的要求
等，使混凝土灌注桩及其超大口径钻孔施工机械都得到长足的发展。
国外钻机发展历史:
美国在*前就开发了螺旋钻孔机，当时仅用于钻孔作业，以后才逐渐推广应用于灌注桩施工。螺旋钻孔机目前在德、意、英、法美等*，并且常采用混凝土泵与之配合，通过钻杆直接灌注混凝土成桩。日本在1968年实施噪音管制法后，螺旋钻孔机得到迅速发展，许多施工方法都以螺旋钻孔机为主机或辅助设备。同时还开发了用于*石层和岩土施工用的凿岩螺旋钻孔机。短螺旋钻孔机、回转斗钻孔机在第二次*前由美国卡尔威尔特公司研制成功，其后，意大利和日本分别引进技术逐渐推广起来。由法国发明了冲抓斗钻孔机，由徳国发明了循环钻孔机，在建筑地基等施工中均发挥了很大作用。
欧洲在1950年以前在桩基础施工中以打击法施工木桩和钢桩，1950年以后，由于在第二次*中遭受*地区的复兴以及随后在城市中振动和噪音的限制，灌注桩施工比较普遍。另外，由于欧洲的土质主要是紧密的砂砾层，除了沿海地区外，一般钻深20～25m就可作为桩的支持层，目前所使用的施工机械以可动式驱动装置的回转斗钻孔机为主。在对驱动装置稍加改动后即可安装长螺旋，在配置摇动护管装置后可进行多种作业。
在日本的建筑工程中，因回转斗钻孔机****率、低公害而成为灌注桩施工机械的主力机种。在东南亚如香港、台湾、韩国等还较多使用反循环钻孔机，在新加坡、马来西亚主要使用回转斗钻孔机。总的来说，*根据本国的历史背景、地质情况、工程规模、施工方法等各种因素，相互引进技术、消化吸收并加以*，使灌注桩施工机械得到了迅速发展。
国内在70年代之前因高、大、重建筑较少，桩基础应用很少，而且除桥梁工程外****于预制桩基础。近十几年来灌注桩发展较快，应用范围逐步扩大，目前已形成钻、挖、冲、沉管等多种工艺，并且*、研制了相应的国外设备，取得了明显的经济效益。但新技术的推广普及工作较差，或由于设备数量少而不能推广，达不到预期的效果；新技术的开发研究不够；施工质量检测技术落后等，由于地基处理的基础工程技术落后，水平较低，管理不善，造成了地基基础工程施工工程周期长（一般占整个工期的1/4～1/3），造价高（一般占建筑总造价的1/5～1/3），人工操作多的局面。
国内1972年开始在建筑地基中采用螺旋钻孔机施工混凝土灌注桩，以后又研制了短螺旋钻孔机，螺 旋钻扩机等，其施工能力范围在孔径 400mm；深度12m以内。80年代后期又从国外引进了回转斗钻孔机，冲抓斗钻孔机，连续墙钻孔机等，但这些机械都因机具单一，不能适于国内的各种复杂 的地质条件等，没能发挥较大作用。目前由于城市中对振动、噪音的限制不严，振动沉管桩还广为使用，另外，由于种种原因反循环钻机还占主要地位，其它钻机没有得到应有的重视和发展。国内现有主要生产厂家有：上海金泰股份有限公司、金牛集团郑州勘察机械有限公司、北京城建机械厂 （从意大利 SOILMEC 公司引进技术）、
机种冲抓斗反循环回转斗螺旋
桩径(mm)600～2000600～6000600～2000300～2000
桩长(m)／直径(mm)60／1000
50／1500
35／200086／1000
80／2000
75／300040／1000
25／150050/1000
30/1500
容许支持力(t)200～250200～250150～180150～180
斜桩施工12°以下不可不可任意
孔壁保护方式护管净水无无
施
工
特
点孔壁坍塌无有危险有危险有危险
30cm以上石块处理比较容易需特别处理需特别处理需特别处理
软岩处理数10cm可以由****刀头可以不可由****刀头可以
泥浆处理需要时间可以能处理时间长出现反面效果不需
混凝土质量干施工无问题
泥水处理少量多量实用泥浆时有问题干施工无问题
对周围地基的影响非常小非常小有时产生问题有时产生问题
河北新河新钻有限公司、徐工集团徐州混凝土机械厂、哈尔滨机器制造厂、兰州建机厂、沈阳勘察
机械厂、黑龙江双城钻机厂、黑龙江勘察机械厂、天津勘察机械厂、北京桩机厂等。按照钻机生产系列
中参数列出有:长螺旋钻机（L×φ）18×0.6(m)、短螺旋钻机（L×φ）60×2.0(m) 、回转斗钻机
（L×φ）50×1.5(m) 。另外，还有一些厂家直接引进国外技术生产钻孔机。
对旋挖钻机的特性要有正确的认识，它是多能的而不是****的。
（1）多种回转斗的配置，加大侧刃的外伸尺寸，减小切削阻力，****产生真空，****作业适应性和施工能力。
（2）整体式双卷扬的配置，可节省总体布置空间。
（3）短螺旋舍弃双转速，简化控制；增加刮土器，****作业效率。
（4）正反循环钻具配置，加循环水箱和振动筛。
（5）各种长螺旋钻具的配置。
（6）各种地下连续墙抓斗的配置。
（7）扩孔、扩底机具的配置
（8）液压锤的配置。
采用全液压驱动和电液比例伺服控制系统， 使钻机各机构匹配，并联工作；采用油缸或卷扬加压提升，*了提升能力和加压能力；液压元件大多采用国际****成熟的产品，****了产品的可靠性。底盘采用可伸缩式，****了整机的稳定性；采用多节自锁式或摩擦式钻秆及多种钻头，可根据不同作业要求更换钻秆、钻头；动力头为双作用驱动箱，即可进行钻孔，又能安放套管，一机多用。具有钻孔深度、立柱垂直度自动化检测、荧屏显示，****了*钻孔精度；发动机、油压、主副卷扬拉力等参数的自动化检测，荧光屏显示，****了智能化作业能力。
旋挖钻机控制系统简介:
旋挖钻机控制系统主要功能有：发动机起动熄火控制；发动机泵功率匹配控制；中文人机界面,必要的
工作状态动画和图像输出及虚拟仪表显示，实时桅杆角度监测、钻深记录、钻头位置、回转角度显示；
深度标定；全范围内导引手动/自动立桅与倒桅，正负5度范围内自动调垂；多种安全联锁保护功能；通
过按键操作，完成工作状态选择、工作参数设定、输入输出信号的在线调试、系统标定、设备故障诊断
查询。维护方便简单.
2、底盘的操作和使用
监控系统的设置和操作
旋挖钻机各职能部件的工作全部由液压系统驱动；各系统的操纵由液压先导系统控制；各部分工作状况，由电气系统进行监控。整机的操纵和监控全部布置在驾驶室内。各部分的具体位置如图所示：
1、左操纵手柄 2、底盘显示屏 &nbs
