萤石粉压球机设备介绍:萤石粉压球机是在萤石粉内加入一定比例的的粘结剂经压球、烘干定型,萤石球压球机可替代高品位的萤石矿,具有品位均匀、粒度容易控制的优点,被广泛应用于各个行业:
1.冶金行业:主要是作为炼铁、炼钢和铁合金的助熔剂、排渣剂,萤石粉球具有能降低难熔物质的熔点,****炉渣流动,使渣和金属很好分离,在冶炼过程中脱硫、脱磷,增强金属的可煅性和*张强度等特点,一般添加量的质量分数为3%~10%。
2.水泥行业:在水泥生产中,萤石作为矿化剂加入。萤石能降低炉料的烧结温度,减少燃料消耗,同时还能增强烧结时熟料液相粘度,****硅酸三钙的形成。在水泥生产中,萤石加入量在一般情况下为4%~5%至0.8%~1%。水泥工业对萤石质量要求不严,一般CaF2含量在40%以上即可,对杂质含量要求也不作具体规定。
3.化学行业:化学工业对萤石粉的质量品味要求较高,CaF2含量在93%—98%生产无水****的主要原料,氟化工(氟里昂、氟聚合物、含氟精细*)的基础原料;在制铝工业中,****用来生产氟化铝、人造冰晶石、*和氟化镁;在无机氟化工业中,可以生产*、防腐剂、防护剂、添加剂、助熔剂和****剂等。
4.玻璃行业:生产乳化玻璃、不透明玻璃和着色玻璃的原料,可降低玻璃熔炼时的温度,改进熔融体,加速熔融,从而可缩减燃料的消耗比率。
影响脱硫石膏压球机设备成品率的因素有哪些呢? 有是那些因素决定这脱硫石膏压球机脱硫率高低呢?我们作为生产压球机的****厂家,特为您总结了以下详细分析:
1.进塔烟温:进塔温度越低,越有利于SO2的吸收,降低烟温,SO2平衡分压随之降低,****于进步吸附剂的脱硫率;
2.钙硫比:钙硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收剂量的多少。在其他影响因素一定时,钙硫比为1时的湿法烟气脱硫率可达90% 以上;
3.粉尘浓度:要是因除尘、除灰设置装备摆设故障,引起浆液中的粉尘、*杂质过多,则会影响石灰石的溶解,导致浆液pH值降低,脱硫率下降;
4.液气比:液气比是决定脱硫率的主要参数,增加液气比,气相和液相得传质系数进步,有利于SO2的吸收,但是停留时间减少消减了传质速率进步对SO2吸收有利的强度,因此存在液气比;
5.浆液PH值:较低PH值有利于石灰石的溶解,为了进步SO2 的俘获率,浆液要尽可能地保持较高的PH值;
6.石灰石:石灰石的配制及加入是根据型煤设置装备摆设吸收塔内浆液PH值、烟气中SO2 含量及烟宇量来调节的,设计要求石灰石中CaO质量分数为51.5%-54.88%左右,浆液中石灰石的质量分数为20%。
从目前脱硫石膏压球机本机性能来说,可以将多种物料压制成颗粒、椭圆形、方形、球形等多种形状,能够将铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸等材料进行压团,制粒或压球。脱硫石膏压球机压制后的成品可减少粉尘污染,控制物料容重,返回重新利用,方便运输,用途非常广泛。