热处理是一种****的污泥预处理技术, 污泥热处理系统不应只考虑技术层面的基础,也应该考虑所有与之相关的环境活动。污泥热水解是在 150~170 ℃,压力低于 1.25 kPa 工作条件下,将待水解污泥与 190℃饱和蒸汽在密闭压力容器中充分混合反应,使污泥中部分微生物细胞受热膨胀而*裂,释放出蛋白质、矿物质以及细胞膜碎片的技术。
研究表明不同污泥的热水解较佳温度范围为 170~190 ℃,反应时间为 30 min。热水解后污泥的脱水方式宜选用板框压滤,压滤后泥饼的含水率可降至 50%左右,而且压滤泥饼具有较好的自然干化效果。通过设计一种可连续运行的污泥热水解深度脱水系统(系统热水解部分采用 2 个预热罐、6 个反应罐以及一个闪蒸罐),发现处理每吨污泥能耗仅为 611MJ,是污泥热干化能耗的 40%左右;同时,处理成本不到 60 元/t,具有较高的经济适用性。
上方左图是污水厂的污泥(含水率80%),经过高温高压热水解后即可变成右图中的水解液。自然状态下沉降速度快,分层明显。上层为上清液,可直接作为植物液肥;下层沉淀物为干料,可作为有机肥或碱性土壤改良剂。
外来污泥可以通过自卸斗车运至污泥地坑,再由地坑下方的污泥泵将污泥送入料仓;污泥(若本污泥处理工程建在污水厂内)可直接通过污泥泵送入料仓。各个料仓中的污泥通过螺杆泵或无轴螺旋输送机(根据距离远近选择)送入污泥调配分系统,调配至含水率87%-90%的泥浆被高压泵送入热处理系统,经过预热-加热-反应-热能回收-限压排放等变成水解液并送入水解液池。水解液通过螺杆泵送入板框压滤机进行固液分离,固体滤饼通过螺旋输送至*碎机*碎后装袋或装车;滤液(上清液)收集到储池,近距离用户可直接运走,远距离用户可经过蒸发浓缩后再灌装运输。一部分上清液或蒸发冷凝水引至污泥调配分系统回用,进行污泥调配。
污泥处理处置技术原理:
连续式污泥高温高压热水解反应原理:在一定的温度和压力作用下,污泥在无氧的条件下,微生物细胞*裂,胶体结构被*,液体与固体*分离,有机质发生水解及溶解反应,液体中溶解性蛋白增多,氮磷钾等营养物质均保留在固相和液相当中,整个过程没有气体产生。整个工艺过程均处于液相状态进行反应,没有发生气相变化,无蒸发耗能,能耗低;热水解液通过常规脱水机即可实现固液分离。所有微生物病原体均被*,*实现无害化处理。