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泰华机械厂(图)、环保 脱硫设备、运城市脱硫设备

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电厂喷钙脱硫、石灰石粉的气力输送

我国对电厂大气中S02排放指标实行严格控制。煤质中含硫量较高的电厂均要求采用脱硫技术。当前常用的二种脱硫方法:一是采用循环流化床锅炉,锅炉内掺烧石灰石粉;二是在烟道后单独设立一套烟气脱硫系统。前者石灰石粉的输送采用气力输送方法,石灰石粉中含碳酸钙、氧化钙。石灰石粉物性:堆密度1.2—1.5t/m3,安息角30~/u35*,含水量(质量分数)<1%,石灰石粉成分:CaC03含量不小于92%,粒度分布0/u0.4mm之间。

该系统包括两座300m3的石灰石粉库,由散装罐车将石灰石粉气力输送入库,再由气力输送送人容积为40m3石灰石粉中转仓,采用浓相气力输送,系统出力15t/h,每套炉前石灰石粉给料系统出力2~9.6t/h。该系统设有两套炉前石灰石粉输送系统,每套包括螺旋给料机、仓泵、送粉风机、电动蝶阀、输送管道、伸缩节等。主要参数:煤耗62t/h,设计的Ca/S摩尔比2.5,设计的脱硫率≥95%,石灰石粉耗量9.6t/h,S02质量排放量≤7~t/a,石灰石粉输送量4.2t/h,石灰石粉输送风量在标准状态下为3200m3/h,喷口数量8个。上海石化热电总厂安装两台循环流化床锅炉(2X310t/h),该厂石灰石粉粒料采用的气力输送系统。系统出力30t/h,下引式流化仓泵2台5m3,两条输料管,水平输送距离为210m,提升高度.38m,90。弯头8个,输料管径声168X9无缝钢管。



泰华机械厂*为您介绍炉内喷钙脱硫技术

该技术由炉内喷钙和炉后增湿水合固硫两部分组成,CaCO3在炉内热解为高活性CaO与SO2反应,脱除部分SO2,炉后增湿使CaO和水生成Ca(OH)2再次与SO2反应脱硫。该技术工艺流程简单、占地面积少,与其它烟气脱硫技术相比,能以低廉的费用得到较高的脱硫效果,在Ca/S小于等于1.5-2.0时,脱硫率达70-80%以上。对锅炉安全经济运行基本没有影响,没有二次污染,不仅适用于新建锅炉机组,而且特别适用于现役锅炉烟气脱硫技术改造,不仅国外已有多台大型火电机组成功运行实例,而且国内也有大量中小型锅炉工程*业绩。本企业提供的方法包括:简易输送装置和连续泵为载体的输送装置。



电厂喷钙脱硫炉内输送设备工作原理

首先喷射管将空气或空气与物料混合体导入空气喷嘴。喷嘴将空气的压力能转化为空气的动能,利用空气流的引射作用在喷嘴的出口附近造成局部负压,将物料吸入输送管道,并在扩压管中将空气动能转化为压力。齿轮减速传动装置对喷嘴位置进行调节,以此来调节物料的输送量。料筒底部的流化室对料筒的物料进行局部流化利于物料的输送。

石灰石粉气力输送泵工作输送物料能量除来自于空气动能外,物料高度也是重要的影响因素,料位高、则势能大,输送量相应就大,反之则小。所以气力喷射泵具有一定的自我调节能力。


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主营:气力输送设备,料封泵,干灰散装机,双轴加湿搅拌机,真空压力释放阀,小型布袋除尘器

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