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3D打印材料--PC材料
它是*的热塑性材料，具备工程塑料的所有特性：高强度、耐高温、*冲击、*弯曲，可以作为****终零部件使用。使用PC材料制作的样件，可以直接 装配使用，应用于交通工具及家电行业。PC材料的颜色比较单一，只有白色，但其强度比ABS材料高出60%左右，具备****的工程材料属性，广泛应用于电子消费品、家电、汽车制造、航空航天、医疗器械等领域。
3D打印吹塑成型模具
3D打印材料--尼龙材料
它是一种白色的粉末，SLS尼龙粉末材料具有质量轻，耐热，磨擦系数低，*损等特点。粉末粒径小，制作模型精度高。烧结制件不需要特殊的后处理，即可以具有较高的*拉伸强度。在颜色方面的选择没有像PLA和ABS这么广，但可以通过喷漆、浸染等方式进行色彩的选择和上色。材料热变形温度为110℃，主要应用于汽车、家电、电子消费品、艺术设计及工业产品等领域都有着广泛应用。
特点：烧结温度—粉末熔融温度180℃；烧结制件不需要特殊的后处理，即可以具有较高*拉伸强度。并且尼龙粉末烧结快速成型过程中，需要较高的预热温度，需要保护气氛，设备性能要求高。
用3D打印制作模具的那些优点:
1.模具生产周期缩短
2.制造成本降低
3.模具设计的改进为终端产品增加了更多的功能性。
4.优化工具更符合*工学和提升****di性能
5.定制模具帮助实现****终产品的定制化
模具(手板)制作能够用到3D打印技术的环节
1.成型(吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、纸浆模具、可溶性模芯、玻璃钢模具等等)
2.铸模(熔模、砂模、旋压等...)
3.成型(热成型，金属液压成型等...)
4.机械加工、装配和检验(固定夹具、移动夹具、模块化夹具等...)
5.机器人末端执行器(夹手)
3D打印材料金属粉末
用SLS 制造金属功能件的方法有间接法和直接法，其中间接法速度较快，精度较高，技术****成熟，应用****广泛。
5.1 间接烧结成型：
（1）间接烧结成型的原理。用高分子聚合物作为粘结剂。由于聚合物软化温度较低，热塑性较好及粘度低，采用包覆制作工艺，将聚合物包覆在金属粉末表面，或者将其与金属粉末材料以某种形式混在一起，在用SLS成型时，激光加热使聚合物成为熔融态，流入金属粉粒间，将金属粉末粘结在一起而成型。在成型的坯件(green part) 中，既有金属成分，又有聚合物成分。坯件还需要进行热降解、二次烧结和渗金属后处理，才能成为纯金属件。
间接法使用的材料中，结构材料是金属，主要是不锈钢和镍粉，聚合物主要是热塑性材料。
热塑性聚合物材料有两类，一类是无定型，另一类是结晶型。无定型材料分子链上分子的排列是无序的，如PC材料；结晶型材料分子链上分子的排列是有序的，如尼龙(nylon) 材料。这两种热塑性聚合物都可以用来作SLS材料中的粘结剂。
由于无定型材料和结晶型材料各有不同的热特性，因此也决定了SLS工艺参数的不同。
聚合物在成型材料中主要以两种形式存在，一种是聚合物粉末与金属粉末的机械混合物，另一种是聚合物均匀地覆在金属粉粒的表面。将聚合物覆盖在金属粉末表面的方法有多种，如可将热塑性材料制成溶液，稀释后与粉末混合，搅拌，然后干燥；还可将聚合物加热熔化，以雾状喷出，覆在粉粒表面。
在聚合物和金属粉末质量分数相同的情况下，覆层粉末烧结后的强度要高于机械混合的材料。
目前，应用****多的成型材料主要是覆层金属粉末。
