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苏州范格欧精密设备有限公司

一、 测量方向的不同将引起不同的测量结果：

粗糙度测量时应垂直于加工痕迹的的方向上进行。不能确定加工痕迹的和非切削加工表面，应在几个不同的方向上进行测量，取恰当的值作为测量结果。

二、 不应在有表面缺陷的位置测量粗糙度：

在表面粗糙度评定中不应把表面缺陷，如气孔、划痕、沟槽等包含进行去，也不应作为表面粗糙度合格与否的指标。测量时应避开这些地方，以上缺陷应采用其它的方法进行判定。近期，大柴反应52D连杆大头孔粗糙度超差，我认为可能在有锈蚀的位置测量而导致的。因为此批连杆是因为生锈返回我公司的，在除锈过程中有的内孔留有锈斑，无法除净。

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测量曲轴R角时应注意的其它问题：

1．起始点和终止点的位置。

2．取样长度。

3．测量头的角度。

结论：通过以上分析，为了尽量避免因为粗糙度问题而产生误判，一旦出现争议，应根据以上原理查找原因，是否存在不同的地方。当也存在仪器本身的误差，这里没做分析。

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测量部位选择不合理：由于种种因素的影响，同一加工方法加工出的同一表面，不同部位的粗糙度值会不一样，因此在测量粗糙度数值时，应在不同部位上测量，对多次的测量结果进行分析。对于无特殊要求的粗糙度，应对进行多次测量的结果进行评价（即16%规则）。

16%规则所考虑的事实是，在一个单位测量距离内粗糙度的偶然超差并非在所有情况下都会影响到功能适用性(如热压配合表面)。发生这类情况时我们不是把构件立即放到一旁，而是反复测量一个或多个其它部位。对此按照所谓16%规则行事，它说的是允许有16%的测量值超过预先给定的Rz值。