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加工中心厂家如何确定刀具的类型和规格
加工中心厂家在确定刀具的类型和规格时，主要考虑以下几点：
(1)生产性质
生产性质指的是零件的批量大小，加工中心厂家主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。
(2)数控加工方案
不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。
(3)工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。
(4)加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时*好用细齿铣刀。
高速加工中心与普通加工中心的区别
随着对零部件加工精度和加工质量需求以及加工速度的****，越来越多的企业选择高速加工中心来加工零件，这样才能加工出符合要求的部件。那么，与普通加工中心相比，高速加工中心有哪些优势呢？高速加工中心与普通加工中心的区别是什么呢？ 高速加工中心与普通加工中心的区别是主轴转速、切削进给和快速位移的不同。高速加工中心在性能方面要比普通加工中心好。高速加工中心轴转速、切削进给和快速位移高，但是有所得必有所失，主轴转速越高机床的切削力度越小，换句话说就是高速加工中心切削力度并不如普通加工中心好，也就注定高速加工中心不能用于重切削。但是高速加工中心本身*就是用于加工小型零件和产品，所以高速加工中心并不需要太大的切削力度。
高速加工中心加工精度都很高，因为高速加工中心通常做的都是精密加工，没有*支持，加工出来的零件往往都达不到标准，会产生不少的残次品。
为什么高速加工中心速度比普通加工中心快
高速加工中心之所以比普通加工中心速度更高，是因为其主轴的选择与普通加工中心的不同，高速加工中心的主轴有两种，不是直结式主轴就是电主轴，通常都是直结式主轴居多，电主轴转速虽然比直结式主轴高很多，但是切削力非常小。而一般的加工中心使用的是皮带式主轴，偶尔会出现齿轮式主轴，这类主轴切削力度大，但是转速低，不太适合做精密加工。
高速加工中心选用的丝杆和导轨比较重要，因为高切削进给和快速位移就来自这两方面。通常高速加工中心对于这两方面的选择都要选择好的丝杆和导轨，通常都需要达到精密级，才足以支持高速加工中心的运作。
线轨加工中心加工精度的检测方法
线轨加工中心加工精度的检测方法：
（一）线轨加工中心试件的*
试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具*及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的*位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定
（二）线轨加工中心试件的固定
试件应在*的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的*大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。 应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
（三）线轨加工中心试件的材料、刀其和切削参数
试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来。
（四）线轨加工中心试件的尺寸
如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径*，当用于验收检验时，建议选用****终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。
