1. 设备尺寸

标称内容积

1000L

工作室内尺寸

W1000×H1000×D1000 mm

设备外尺寸

W11100×H2800×D5100 mm（外尺寸不包括门、铰链及顶部加料装置等突起物，可能略有调整）

重量

8T

2. 性能指标

测试环境条件

环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、大气压力：86～106kpa

试验箱内无试样条件下

循环冷却水温≤+30℃（不结冰）、循环

冷却水供水压力为0.3 MPa～0.45MPa

温度范围

+20℃～+70℃

湿度范围

≤30%RH

砂尘成分

含量97～99%的二氧化硅(石英砂)

吹砂风速

18～29m/s(150μm≤砂尘直径≤850μm)

吹砂浓度

1.1&plu*n;0.25～2.2&plu*n;0.5g/m³

吹chen风速

8.9m/s&plu*n;1.2m/s (砂尘直径≤149μm)

吹chen浓度

10.6&plu*n;7g/m³

噪音

A声级≤85dB(A) (大门前1m离地面高度1.2m处，自由空间中)

3. 结构组成

1. 1. 结构概述

设备由风机、整流段、加料段、试验段、分砂室、循环风道、加料系统及砂尘回收、除湿及降温装置、风门及驱动机构、升温加热装置、连接风道、控制系统、余砂尘清理等部分组成。

1. 2. 循环风机

主风机的功用是驱动气流，使其在试验段进口的速度达到试验要求的速度值。

多翼形高压离心式风机，主风机的转轴通过皮带轮与风机电机相连，风机电机置于循环风道外。

使用变频器调节风机频率以获得不同风速。

1. 3. 循环风道

由主风机驱动的气流在其中循环流动

整个循环风道为分段拼装结构，由聚氨酯库板拼装而成。

内壁及内部构件

不锈钢板

外壁

彩钢板

保温材料

聚氨酯发泡

1. 4. 整流段

整流段结构为具有一定间距的多层水平栅板。气流经过时，水平栅板对气体进行整流，形成均匀的水平层流。

1. 5. 加料段

是从加料口到试验段之间的一段风道，砂粒由加料口加入，进入风道。

1. 6. 加料装置

自动投砂尘机构

1. 7. 试验段

试验段的功能是对样品进行安装、试验和检测，它由试验段风道、试验段密封门组成

试验段风道

矩形截面风道，其上固定密封门。前接加料段，后入分砂室。

照明灯

试验段风道顶面设有照明灯，以供试验过程中观测用。

密封门

单门，双密封条密封结构

设冷库门*把手

门洞尺寸W1000×H1000mm

门上安装可视范围为W310×H380mm的观察窗

1. 8. 工作台

试验空间里面安装旋转台，供放置样品进行试验。

尺寸

≥Φ800mm，可360°旋转，可调速工作台。

转盘可正转、反转、可设置角度旋转。

承重

≥120kg

转速

1～5rpm,可设定自动工作。

材料

不锈钢SUS304

1. 9. 分砂室

在试验段后将砂尘及大颗粒分离出来，使进入主风机的气流中尽可能地减少砂尘粒。

砂尘颗粒通过重力沉降方法分离而落入回收料斗。

1. 10. 除湿及降温装置

采用制冷机组降温除湿，制冷机组同时也用作试验过程的循环空气降温。

1. 11. 加热装置

铠装电热管

装设于整流段风道的进风端

1. 12. 通风排砂尘

设有滤芯式除尘器，抽取箱内空气并除尘

通风排砂尘后，会有小部分砂尘积留，需人工除尘

穿着防尘服的工作人员进入风道，用*吸尘器清除

1. 13. 防护措施

此防护措施由客户自行配置

操作者防护

操作者需配置防尘口罩、防尘服、防尘手套等防护措施。确保在试验期间开门操作等避免粉尘影响人员健康。

器件防护

客户配置空气开关、设备附近电气、机械元件等均需采用防尘等级高（IP5X）的器件。详细要求可参考IP等级标准《GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）》。