EGSB厌氧反应器(内部根据功能划分为混合区、膨胀区、沉淀区和集气部分。在多个工程实践的基础上优化布水系统和三相分离器，使得布水更加合理，三相分离器更加理想，确保了反应器在稳定的运行中获得更高的容积负荷。

其构造与UASB反应器有相似之处，可以分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统。与UASB反应器不同之处是，EGSB反应器设有专门的出水回流系统。EGSB反应器一般为圆柱状塔形，特点是具有很大的高径比，一般可达3~5，生产装置反应器的高度可达15~20米。颗粒污泥的膨胀床****了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，****了反应器的生化反应速度，从而大大****了反应器的处理效能。

厌氧膨胀颗粒床反应器( Expanded Granular

Sludge Bed , 简称EGSB) 是在****式厌氧污泥床(UASB) 反应器的研究成果的基础上,开发的第三代超****厌氧反应器,该种类型反应器除具有UASB反应器的全部特性外,还具有以下特征,

即: ①高的液体表面上升流速和COD 去除负荷;

②厌氧污泥颗粒粒径较大,反应器*冲击负荷能力强;

③反应器为塔形结构设计,具有较高的高径比,占地面积小;

④可用于SS 含量高的和对微生物*性的废水处理。

⑤主要用于高浓度有机废水处理。

egsb启动阶段注意要点

（1）启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使*从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中*选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的*菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。

（2）混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD 浓度为1000-3000mg/L，当超过3000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。

（3）负荷增加操作方式：容积负荷应逐步加大，且不超过上次进料的20%。进水COD浓度或进水水量每改变一次，保证经此段时间的运行后的出水水质与改变前的出水水质基本相同，每次水量增加慢点。只有当进料*，而 VFA 浓度且波动不大，或波动在﹤2mmoL/L 水平时，进料量才能不断*，进液间隔才能不断减少。若低负荷进料，厌氧过程仍不正常， COD 不能消化，则进料间断时间应延长 24h 或2-3d，检查消化降解的主要指标测量 VFA 浓度，启动阶段 VFA 应保持在 3mmoL/L 以下为宜。

（4）系统应保证一定的碱度，来缓冲系统内PH变化产生的影响。碱度从费用控制的角度考虑宜控制在800-1000mg/L，正常投加的化学药剂为碳酸氢钠。

（5）EGSB工艺属于完全厌氧反应则应严格控制 PH，即产*反应控制范围6.5-8.0,****范围为6.8-7.2。用精密PH试纸测进水（调节池中取水）和出水（耗氧池进水）的PH值。

（6）应控制*物质进入系统，了解废水中是否含有*化合物和在厌氧过程中转化为*化合物。并要了解在废水产生的工厂里是否使用了****剂、*等。

EGSB反应器作为一种改进型的UASB反应器，虽然在结构形式、污泥形态等方面与UASB反应器非常相似，但其工作运行方式与UASB截然不同，较高的上升流速使颗粒污泥床处于膨胀状态，不仅能使进水与颗粒污泥充分接触，****传质效率，而且有利于基质和代谢产物在颗粒污泥内外的扩散、传送，保证了反应器在较高的容积负荷条件下正常运行。与UASB反应器相比，EGSB反应器具有以下特点：

a）EGSB反应器能在高负荷下取得高处理效率，在处理CODCr浓度低于1000mg/L的废水时仍能有很高的负荷和去除率；

b）EGSB反应器内能维持很高的上升流速。UASB反应器中上升速度不宜超过0.5m/h，而EGSB反应器可高达3m/h～7m/h。可采用较大的高径比（3～8）,细高型的反应器构造可有效减少占地面积；

c）EGSB反应器对布水系统要求较为宽松，但对三相分离器要求更为严格。高水力负荷使得反应器内搅拌强度加大，在保证颗粒污泥与废水充分接触的同时，有效地解决了UASB常见的短流、死角和堵塞问题。但高水力负荷和生物气浮力搅拌的共同作用使污泥易流失。因此三相分离器的设计成为EGSB反应器****稳定运行的关键；

d）EGSB反应器采用处理水回流技术，对于常温和低负荷有机废水，回流可增加反应器的水力负荷，保证处理效果。对于超高浓度或含*物质的废水，回流可以稀释进入反应器内的基质浓度和*物质浓度，降低其对微生物的*和*，这是EGSB区别于UASB反应器****为突出的特点之一。