输送链条的特点

输送链条是链条形式的一种。选择输送链条时根据输送链条的特性看产品的材料以及产品的厂家，这样购买的输送链条质量才有保证。随着我国工业的不断发展，输送链条在行业中也起到了很重要的作用，我国的输送链条行业将会有一个崭新的面貌。

输送链条是以链条作为牵引和承载体输送物料，输送链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种****链条（如积放链，倍速链）。

不锈钢链条的清洗 （二）

10、焊接缺陷　焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，非标不锈钢链条，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。****这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。

　11、油和油脂　有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须*清理掉。ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。

　12、油漆、粉笔和标记笔印　这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。　

　　在使用状态下以铁素体*为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，304非标不锈钢链条，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、、*应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

不锈钢链条的清洗

不锈钢链条在储存和使用过程中的不当，来图定做非标不锈钢链条，表面会出现一些污垢。这样不锈钢链条的清洗就至关重要了，介绍几种方法便于用户选择使用：

6、粗糙的研磨和机加工 研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，挡板非标不锈钢链条，以至于受损的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。

　　7、焊接引弧斑痕 焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

　　8、焊接飞溅　焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨****电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨****焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。

　　9、焊剂 利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。