1机床总体布局
VMC850型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用SW和Ansys优化设计,****大件和整机的刚度和稳定性,有效*了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,*精度高,伺服驱动性能优,****机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与*滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、*准确,传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用台湾****厂家生产,具有*,高刚性。轴承采用P4级主轴*轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,****了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
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VMC850 |
单位 |
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工作台 |
工作台尺寸 |
1100×520 |
mm |
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允许****荷重 |
600 |
kg |
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T形槽尺寸 |
18×5 |
mm×个 |
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加工 范围 |
工作台****行程- X轴 |
900 |
mm |
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滑座****行程- Y轴 |
550 |
mm |
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主轴****行程 - Z轴 |
550 |
mm |
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主轴端面至 工作台面距离 |
**** |
680 |
mm |
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****小 |
130 |
mm |
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主轴中心到导轨基面距离 |
550 |
mm |
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主 轴 |
锥孔 (7:24) |
BT40 |
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转数范围 |
50~8000 |
r/min |
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****输出扭矩 |
52.5 |
N.m |
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主轴电机功率 |
7.5/11 |
kw |
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主轴传动方式 |
同步齿型带 |
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刀 具 |
刀柄型号 |
MAS403 BT40 |
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拉钉型号 |
MAS403 BT40-Ⅰ |
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进给 |
快速移动 |
X轴 |
24 |
m/min |
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Y轴 |
24 |
|||||
Z轴 |
18 |
|||||
进给速度 |
1-8000 |
mm/min |
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三轴拖动电机扭矩 |
1.8/2.5/2.5 |
KW |
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刀库 |
刀库形式 |
圆盘刀库 |
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选刀方式 |
预选刀 |
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刀库容量 |
24 |
把 |
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****刀具长度 |
300 |
mm |
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****刀具重量 |
8 |
kg |
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****刀盘 直径 |
满刀 |
Φ78 |
mm |
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相邻空刀 |
φ120 |
mm |
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换刀时间 |
2 |
s |
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*精度 |
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JISB6330 |
JB/T 8771.4-1998 |
mm |
||
X轴 |
±0.005/300 |
0.020 |
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Y轴 |
±0.005/300 |
0.015 |
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|||
Z轴 |
±0.005/300 |
0.015 |
mm |
|||
重复*精度 |
X轴 |
±0.005 |
0.012 |
mm |
||
Y轴 |
±0.005 |
0.010 |
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|||
Z轴 |
±0.005 |
0.010 |
mm |
|||
机床重量 |
5800 |
kg |
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电气总容量 |
13 |
KVA |
1 |
KND-2000MCi系统 |
10 |
8000rpm主轴 |
2 |
24把圆盘式刀库 |
11 |
*集中自动进给润滑系统 |
3 |
机*明工作灯 |
12 |
主轴锥孔:BT40 7/24 |
4 |
主轴锥孔清洁空气 |
13 |
三色警示灯 |
5 |
切屑液系统 |
14 |
分离式手轮 |
6 |
8.4”显示器 |
15 |
RS232接口 |
7 |
伺服变压器 |
16 |
全防护(不含顶面) |
8 |
电器柜冷热交换器 |
17 |
随机技术文件 |
9 |
地基垫铁及调整螺栓 |
18 |
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