乳化液自动配比泵站操作规程

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一、适用范围 
1、本规程适用于自动化工作面自动配比泵操作工的作业。
二、矿用乳化液自动配比泵站上岗条件
1、配比泵司机必须熟悉乳化液自动配比系统操作方法、系统组成和乳化液配比融入要求，通晓本操作规程。
2、能够按完好标准维护*乳化液自动配比系统，懂得本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。
三、安全规定
1、上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、司机须执行交接班制度，交接班在工作面现场进行。交接双方要对设备进行*检查，发现问题应及时处理或报告班长，交班者升井后要到队值班室填写运转记录。
3、根据工作面生产情况或检修的实际需要，决定开或停泵，减少泵的无功运行。
4、严禁不熟悉泵情况的人员任意操作。
四、操作准备
1、电器控制装置电源连接正常，供电电压稳定。
2、电器控制装置后接线腔引出电缆经护套胶管分别与油箱、液箱连接正常。
3、水源接入两个配液进水口，且保持进水通畅。
4、乳化油桶预放置在配液系统旁边。便携式油泵吸油管路插入油桶，出油管路连接油箱进油口。
5、油箱有液箱连接的两条配油管路连接正常。
6、远程供液泵进液口连接液箱出液过滤器，出液口连接供液管路。
五、乳化液自动配比泵站操作过程
1、设备上电后进行自检。
2、声光提示油箱缺油，用便携式油泵向油箱供油。
3、油箱内油位正常，液箱开始自动配液。此时两个进水电磁阀打开自动进水，配油泵按设定时间自动进油，混合器同步工作使乳化液迅速乳化。
4、液位传感器检测液位到达上限时自动配液状态停止。
5、当前浓度不在要求范围内时自动进行校正。浓度过高时校正水阀工作，浓度过低时校正油泵工作。
6、如液位传感器失灵时上部还有一个机械式浮球开关进行液位保护，****乳化液溢出。
7、当液位正常、浓度正常时远程供液泵符合工作条件。可以对供液箱分别进行人工供液和自动供液。
六、正常操作
乳化液自动配比泵站1、操作控制装置电源开关给控制箱送电。此时屏幕显示各项参数。如有问题红色报警指示灯闪烁报警。观察各项参数是否正常。
2、控制装置内除正常的变压器涡流声外不能有任何噪音。否则应检查噪音来源并排除。
3、操作“浓度选择开关”，选择乳化液需要控制的范围。当前应选择3~4度档位，实际控制浓度范围已经调整为1.5~2度。
4、如油箱内没有乳化油或油位过低，操作“便携式油泵开关”，用便携式油泵将油桶内乳化油吸入油箱。
5、如液箱内液位过低，油箱内油位正常后液箱开始自动配液。进水电磁阀自动打开进水，配油泵按比例进油。到达高液位后自动配液停止。
6、如液箱内乳化液浓度不符合选择开关选择的范围，则会进行自动校正浓度。浓度高时校正水阀打开自动进水，浓度低时校正油泵打开自动进油。浓度达到需要范围时自动停止。
7、只要配液水阀、浓度校正水阀、配液油泵、浓度校正油泵任何一个元件工作，浓度混合器都会自动相应工作。
8、浓度正常、液位正常时，允许进行远程供液。操作“远程供液开关”，开启远程供液泵。观察旋转方向。
9、开启远程供液泵后，首先供液电磁阀打开，8秒后供液泵启动工作。停止时供液泵首先停止，5秒后供液电磁阀关闭。
10、供液过程中认为浓度是合格的，不允许用便携式油泵向液箱*油。
七、特殊操作
1、管路崩管、吹密封、蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时，应立即停泵，进行检查更换。
2、当一台泵有问题时，可开启备用泵向工作面供液。
八、收尾工作
1、做好当班泵站运行记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。