双梁起重机每月例行维护与检查内容

双梁起重机每月维护与检查一次，检查与维护的内容有：     

1、检查双梁起重机制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。     2、检查双梁起重机（双梁起重机—双主梁门式起重机*型钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。     3、检查双梁起重机吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。     

4、检查起重机所有的螺栓是否松动与短缺现象。     

5、检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。     

6、检查桥式起重机减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。     

7、对齿轮进行润滑。     

8、检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。     

9、检查滑轮状况，看其是否灵活，有无*损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。     

10、检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。

双梁起重机零部件工作情况及使用分析

      双梁起重机操作维护人员要熟悉设备型号、名称、性能、构造、原理及各部件的材质、 作用，加强维护*。设备运转中要经常检查各部是否松动，传动各部有无异常声响，机架主轴有无明显摆动，刮板转动是否良好。如果有不正常情况应立即处理。各部轴承温度控制在规定范围内，电机温升****不大于75℃，各注油点不得缺油，各电器仪表应灵敏可靠。

   工程机械整个传动系统还包括传动轴、驱动桥等。双梁起重机静液压传动有多种结构形式，有的有传动轴、驱动桥，视情况而定；液压元件主要有缸、泵、阀、密封件及液压附件等。

   空载开车时首先盘车，在确定各转动部分无卡塞后，启动电机空转1-2小 时，待检查各部件运转正常后，向池内放清水至1/2池深，然后再均匀给矿。待池内有沉淀后，可间断放矿，并测定矿浆浓度，观察双梁起重机（双梁起重机零部件工作情况及使用分析电机负荷，在放矿浓度达到规定放矿浓度后，可控制均匀放矿。

    在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数、轴承发热、填料漏水和发 热及泵的振动和杂音等是否正常。如发现异常情况，应及时处理。轴承温度****不大于60℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。填料轴承，漏水应该是少量均匀的，滴状渗漏，每分钟约20—30滴。轴承油位应保持在正常位置，不能过高或过低，过低的应及时补充润滑油。

双梁起重机的工作流程

     　双梁桥式起重机通向桥架的门上、司机室的平台门上和横梁的栏杠门上均装有安全装置。上述各门关好后，安全装置开关常闭触点打开，急停开关断开，三个主令控制器置于零位，此时才能按下启动按钮，接通电源。当主令控制器置于前进控制档位时，电动机正转，通过调节速度档位，控制变频器输出不同频率的电源，达到调速的目的。    双梁起重机主令控制器共分5档，从慢速到快速依次为前进（后退）控制5和前进（后退）控制1，第5档为前进（后退）控制1且电动机满负荷运行。在运行中，不论何种原因电动机停止运转，继续采用原来的三相液压制动器。在紧急情况下，可按下急停按钮，一方面机械制动器动作，另一方面，将变频器紧急停机控制端EMS接通，变频器停止工作。    在实际中，起重机变频器因故障跳闸、电动机过载或热元件动作，在故障排除以后，才可以按下复位按钮，接通变频器复位控制端RST，使变频器恢复到运行状态。    要实现PLC对变频器控制满足运行要求，必须从这台10吨双梁吊钩桥式起重机设备的工作过程、设备特点、安全要求出发，结合PLC控制特点，编制PLC控制程序.