双梁起重机各部件特性分析

      在双梁起重机桥架运行机构中，常采用管形转轴来代替实心转轴。管形转轴与同样直径的实心转轴比较时具有较大的动力刚性，而管形转轴的重量则约为等效实心转轴的15-20%。管形转轴的临界速度要较等重实心转轴的临界速度高出3.5-4.5倍，而总扭转和扭转应力则相应地低1-2倍。双梁起重机电动机和减速器的轴与传动轴之间的连结应该用附有区间轴的齿轮联轴节来进行。    双梁起重机（双梁起重机—双主梁门式起重机*型轴头在轴承中的偏心不应大于0.1cm；两根相联转轴的轴线在其连结平面内不应具有大于0.3cm的误差；在每1米转轴长度上，两个相邻轴承的对心度应该保持不超过0.5cm的公差；长度为2500cm的转轴在机床上修正以后，其中间部分的跳动应该不超过0.3cm，而在安装于起重机上以后-不超过0.7cm；双梁起重机每一机构中的传动轴部必须装设两个减速器，以及安装上的复杂性和执行上要求较*等使得高速传动轴用得比较不广。管形传动轴可以用作高速轴，也可以用作低速轴。在装设双梁起重机轴承的地方，管形轴中心以实心的轴头。

双梁起重机每月例行维护与检查内容

双梁起重机每月维护与检查一次，检查与维护的内容有：     

1、检查双梁起重机制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。     2、检查双梁起重机（双梁起重机—双主梁门式起重机*型钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。     3、检查双梁起重机吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。     

4、检查起重机所有的螺栓是否松动与短缺现象。     

5、检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。     

6、检查桥式起重机减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。     

7、对齿轮进行润滑。     

8、检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。     

9、检查滑轮状况，看其是否灵活，有无*损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。     

10、检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。

双梁起重机零部件工作情况及使用分析

      双梁起重机操作维护人员要熟悉设备型号、名称、性能、构造、原理及各部件的材质、 作用，加强维护*。设备运转中要经常检查各部是否松动，传动各部有无异常声响，机架主轴有无明显摆动，刮板转动是否良好。如果有不正常情况应立即处理。各部轴承温度控制在规定范围内，电机温升****不大于75℃，各注油点不得缺油，各电器仪表应灵敏可靠。

   工程机械整个传动系统还包括传动轴、驱动桥等。双梁起重机静液压传动有多种结构形式，有的有传动轴、驱动桥，视情况而定；液压元件主要有缸、泵、阀、密封件及液压附件等。

   空载开车时首先盘车，在确定各转动部分无卡塞后，启动电机空转1-2小 时，待检查各部件运转正常后，向池内放清水至1/2池深，然后再均匀给矿。待池内有沉淀后，可间断放矿，并测定矿浆浓度，观察双梁起重机（双梁起重机零部件工作情况及使用分析电机负荷，在放矿浓度达到规定放矿浓度后，可控制均匀放矿。

    在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数、轴承发热、填料漏水和发 热及泵的振动和杂音等是否正常。如发现异常情况，应及时处理。轴承温度****不大于60℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。填料轴承，漏水应该是少量均匀的，滴状渗漏，每分钟约20—30滴。轴承油位应保持在正常位置，不能过高或过低，过低的应及时补充润滑油。