由于现代化设计方法的建立和以计算机辅助设计等现代设计手段的应用，使欧标起重机设计思维观念和方法有了进一步的更新。

   给欧标起重机润滑的主要作用是控制摩擦、减少磨损、降低设备温度、****机件锈蚀、形成密封等。这些作用彼此依存、相互影响着。假如不能有效地控制摩擦，就不能达到减少磨损的目的，就会产生大量的摩擦热，而引起机件高温，从而*摩擦面润滑和润滑材料。

   我们不断取得的新科技成果在欧标起重机上的渗透推广采用等，更使起重机的各方面不断地丰富更新。因此，欧标起重机将向更现代化、智能化、更安全可靠方便的方向发展。

双梁起重机每月例行维护与检查内容

双梁起重机每月维护与检查一次，检查与维护的内容有：     

1、检查双梁起重机制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。     2、检查双梁起重机（双梁起重机—双主梁门式起重机*型钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。     3、检查双梁起重机吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。     

4、检查起重机所有的螺栓是否松动与短缺现象。     

5、检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。     

6、检查桥式起重机减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。     

7、对齿轮进行润滑。     

8、检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。     

9、检查滑轮状况，看其是否灵活，有无*损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。     

10、检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。

双梁起重机零部件工作情况及使用分析

      双梁起重机操作维护人员要熟悉设备型号、名称、性能、构造、原理及各部件的材质、 作用，加强维护*。设备运转中要经常检查各部是否松动，传动各部有无异常声响，机架主轴有无明显摆动，刮板转动是否良好。如果有不正常情况应立即处理。各部轴承温度控制在规定范围内，电机温升****不大于75℃，各注油点不得缺油，各电器仪表应灵敏可靠。

   工程机械整个传动系统还包括传动轴、驱动桥等。双梁起重机静液压传动有多种结构形式，有的有传动轴、驱动桥，视情况而定；液压元件主要有缸、泵、阀、密封件及液压附件等。

   空载开车时首先盘车，在确定各转动部分无卡塞后，启动电机空转1-2小 时，待检查各部件运转正常后，向池内放清水至1/2池深，然后再均匀给矿。待池内有沉淀后，可间断放矿，并测定矿浆浓度，观察双梁起重机（双梁起重机零部件工作情况及使用分析电机负荷，在放矿浓度达到规定放矿浓度后，可控制均匀放矿。

    在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数、轴承发热、填料漏水和发 热及泵的振动和杂音等是否正常。如发现异常情况，应及时处理。轴承温度****不大于60℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。填料轴承，漏水应该是少量均匀的，滴状渗漏，每分钟约20—30滴。轴承油位应保持在正常位置，不能过高或过低，过低的应及时补充润滑油。