1. 耐高温潜水渣浆泵、潜水排砂泵

CNQR型耐高温*潜水渣浆泵是电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械，该泵过流部件采用高合金*材料制造，具有较好的*性，过流通道大，适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质.该系列产品吸收国内外****技术设计制造，水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉积的淤渣喷击成湍流，是水泵在没有辅助装置的情况下实现高浓度输送。
*的密封装置能够有效平衡油室内外压力，限度保护了机械密封的可靠性，电机采用过热保护、进水检测保护等多种保护措施，能够在恶劣的工况条件下长期安全的运行。
        适用于钢铁厂、发电厂、铁矿厂、油田等工矿企业的沉淀池的高温沉砂清除,污水处理厂高温沉淀物等。

材质：*合金
性能：*、耐高温、****、自动搅拌功能
密封：机械密封，电机采用过热保护条件下长期安全的运行。
 
使用条件

1．电源为50Hz（60Hz的需要定做）/380V/415V/660V三相交流电源，配电变压器的容量为2-3倍电机额定容量。
2．介质温度不得超过140℃不含**性气体。
3．介质中固体颗粒的重量浓度：灰渣为45%，矿渣为60% 。
4．机组潜水深度：不大于40米，****小潜水深度以淹没电机为准。
5．机组在介质中的工作位置为立式，上部悬挂*。

适用范围：
1.吸取各种石材加工厂的温度高的粉末泥浆。
2.尾矿输送,各种尾沙矿、料浆、矿浆、煤浆、炉渣、矿渣处理等，含有各种杂质的浆体物料输送。
3.吸取各种水浆作业加工的各种高温固体浆状物品。
4.沉淀池、水电站、水库、河道、电厂、沉井、矿井、鱼塘泥沙清理。
5.吸取各种电厂高温粉煤灰，高温煤泥水。 钢铁厂高炉水渣、热炉渣输送。
6.吸取各种高温金刚沙，石英砂，钢渣，水渣固体颗粒。
7.输送含有较大固体颗粒的高温泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质。

结构特点
1. 整机为干式下泵型，电机采用油室密封方式，内设机械密封，能有效****高压水和杂质进入电机内腔。
2. 除主叶轮外，还有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
3. 叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高鉻铸钢制造，*、耐腐、排污能力强，能通过较大的固体颗粒。
4. 电机潜入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更*。
5. 整体设备简化，不许配备辅助搅拌装置或喷射装置，操作简便，机组总降低。
6. 搅拌叶轮直接接近沉积面，通过下潜深度控制浓度。在介质比重大的情况下可以通过加装辅助装置，增加介质浓度

3. 友情提示
1）只有闭式系统存在出口压力，开式系统出口压力为0.
2）水泵配套电机功率是按照中等浓度（介质密度1.3）计算，当用于较高浓度输送时应

重新复核。
3）当介质不能淹没电机时，应选用冷却罩强制冷却，冷却水压力2-3kg，冷却水流量5-8

立方/小时。
4）水泵出口应设置阀门，水泵开机时应关闭阀门后启动电机，待正常运转后逐渐打开阀

门。
5）停机时必须先关闭阀门在切断电源，以****管路水锤造成水泵严重损坏。
6）为****管路堵塞，停机前应输送一段时间的清水冲洗管路，直至出水口流出清水为止

。

安装及使用注意事项
 
1、安装前准备
1） 启动前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松

动或脱落。
2） 检查电缆有无*损、断裂等现象，如有损伤，需要更换以免漏电。
3） 检查电源装置是否安全可靠，额定电压与铭牌必须相符。
4） 用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50兆欧。
5） 检查油室中的油量是否适合，机组在立式位置时油位应与注油口平齐。
6） 带冷却水罩的潜水泵开机时必须确保持续注入清洁冷水，并确保排水口畅通，冷却

水应从下端一侧流入，从另一侧上端流出。

2、注意事项
水泵正常运转后，应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及水泵振动是否正常，如

发生下列情况之一，应立即停机检查：
1） 工作电流超过额定电流。
2） 额定扬程下，流量降低20%以上或间断出水。
3） 电源电压过高或过低。
4） 水泵有明显的震动或噪音

3、安装注意事项
1） 电气接线：电气接线应由正式电工按照电路图施工，安装过程中应随时检测绝缘电

阻，安装完成后检测电机绝缘电阻不得小于5兆欧。吊起水泵，点动观察转向，从电机方

向往下看水泵顺时针旋转，如转向不对，更换三相电源任意两根接头。
2） 严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。
3） 水泵应垂直潜入水中，不允许横放，不能陷入污泥中，水泵移动时，必须切断电源

4、存放注意事项
1） 电泵多次使用后，必须放入清水中运转数分钟，****泵内留下沉积物，保证电泵清

洁。
2） 长期不用时，应将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的

使用寿命。
3） 在正常工作条件下，电泵工作一年后，应进行维护*，更换已磨损的易损件，检

查紧固状态，补充或更换轴承润滑脂及油室中的绝缘油，保证电泵良好运转。