明晟环保氨法脱硫：锅炉选择性催化还原脱硝技术

1.选择性催化还原脱硝技术介绍

炉内的低氮燃烧技术比较局限性，为了可以使NO进一步的降低排放，就需对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前烟气脱硝工艺大致的可以分为干法、半干法及湿法三大类。其中干法中的选择性催化还原法在火电厂中是比较流行及比较成熟的。

选择性催化还原法脱硝技术，是在加入催化剂的条件，使用碳氧化合物作为还原剂，把烟气中的NO还原成为氮气和水；在反应温度时要控制在300℃-450℃，脱硝的概率将会达到70%-90%。这种技术比较成熟可靠，在全球的范围内特别是发达的*中应用比较广泛。

选择性催化还原法脱硝反应属于氧化还原反应，所以要遵循氧化还原机理。在选择性催化还原法脱硝系统中，影响选择性还原法脱硝的过程中主要的参数是烟气的流速、氧气的浓度、水蒸气的浓度及催化剂和烟气的温度等。

2.1烟气的流速

在选择性催化还原法脱硝技术关键的参数是烟气的流速，是烟气在催化剂容积内停留时间的尺度，在一定的程度上决定反应物是否完全是反应，也对反应器催化剂的骨架冲刷和烟气的沿程阻力有着一定的影响，这就要设计出合理的烟气流速来对气体充分混合反应。

2.2氧气的浓度

选择性催化还原法脱硝技术在反应中需要氧气的参与，当氧气的浓度值增加，催化剂性能提升到渐近值，但氧气的浓度不宜过高，一般需要控制在2%-3%。

2.3水蒸气的浓度

水蒸气的浓度不断增加会使催化剂的性能不断的下降，催化剂失效不利于选择性催化还原脱硝技术的系统运行，要对此进行有效的控制。

2.4、SCR脱硝技术

在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）是脱硝效率较成熟的脱硝技术。我国随着生态文明建设的要求，电厂锅炉使用SCR方法已成为目前脱硝比较成熟的主流技术。

2.4.1、SCR法烟气脱硝原理

在催化剂作用下，向温度约280℃～420℃的烟气中喷人氨，将N0还原成N2和氮氧化物。由于该反应没有产生副产物，并且装置结构简单，适合于处理大量的烟气。

2.4.2、SCR烟气脱硝工艺的影响因素

催化剂、温度环境及空气流速无疑是SCR设计的三要素；当前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波纹状和平板式等。当前各种催化剂活性成分大部分为WO3和V2O5。如果反应区温度太低，催化剂的活性降低，脱硝效率下降，则达不到脱硝的效果。

催化剂按温度分为三类：高温催化剂345℃～590℃、中温催化剂260℃～380℃及低温催化剂80℃～300℃。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度在315℃～400℃。除了温度的影响，空气流速对催化剂性能的影响也是重中之重，烟气在SCR反应塔中的空塔速度是SCR的一个关键设计参数，烟气体积流量与SCR反应塔中催化剂体积比值，反映了烟气在SCR反应塔内的滞留时间的长短。烟气的空塔速度越大，其停留时间越短。一般SCR的脱硝效率将随烟气空塔速度的*而降低。

另外，根据锅炉烟气中的粉尘浓度大小，SCR布置可设计为高粉尘浓度的及低粉尘浓度的，这两种工艺特点将影响到工程的技术路线及造价，如何选择设计是影响脱硝效率及设备可靠性的主要因素。

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