聚*纤维 - 发展历史纤维图册早期，*聚合只能得到低聚合度的纸化产物，属于非结晶性化合物，无实用价值。1954年，Ziegler和Natta发明了Ziergler-Natta催化剂并制成结晶性聚*，具有较高的立构规整性，称为全同立构聚*或等规聚*。这一研究成果在聚合领域中开拓了新的方向，给聚*大规模的工业化生产和在塑料制品以及纤维生产等方面的广泛应用奠定了基础。

1957年，由意大利的Montecatini公司首先实现了聚*的工业化生产。1958-1960年，该公司又将聚*用于纤维生产，开发商品名为Meraklon的聚*纤维，以后美国和加拿大也相继开始生产。

1964年后，又开发了捆扎用的聚*膜裂纤维，并由薄膜原纤化制成纺织用纤维及地毯用纱等产品。

20世纪70年代，短程纺工艺与设备改进了聚*纤维生产工艺。同期，膨体连续长丝开始用于地毯行业。目前，全球90%的地毯底布和25%的地毯面纱由聚*纤维制得。

1980年以后，随着聚*和制造聚*纤维新技术的发展，特别是茂金属催化剂的发明使得聚*树脂的品质得到了明显的****。由于****了其立构规整性（等规度可达99.5%），从而大大****了聚*纤维的内在质量。80年代中期，聚*细特纤维替代了部分棉纤维，用于纺织面料及非织造布。加上一步法BCF纺丝机、空气变形机与复合纺丝机的发展以及非织造布的出现和迅速发展，聚*纤维在装饰和产业用方面的用途进一步拓宽。另外，*对聚*纤维的研究与开发也相当活跃，差别化纤维生产技术的普及和完善，大大扩大了聚*纤维的应用领域。

聚*纤维 - 生产方法

聚*纤维图册将聚*树脂加入立式或卧式螺杆挤出机加热熔融，通过计量泵由喷丝头挤出，在空气中冷却成纤。工业上还采用膜裂成纤（见化学纤维纺丝）法制得割裂和膜裂纤维。聚*纤维熔体纺丝的特点是：①一般用单头等螺距螺杆挤压机,为适应成纤聚*熔体粘度高、流动性差的特点,螺杆压缩比要大，为2.8，计量段尽可能短,螺杆长径比范围为20～26。

②由于分子量大，纺丝时熔体温度一般比熔点高出100～130℃，也可采用加分子量调节剂等方法以降低纺丝温度。

③冷却成型过程中结晶速度较快，冷却温度宜稍低。

聚*纤维纺丝现已采用短程纺或紧缩纺，即熔体出喷丝头后冷却过程距离很短，甬道可在1m以下。例如年产1kt的短纤生产线，从纺丝、拉伸、定型、卷曲到切断等工序，可安置在高8m、长30m的厂房内，****少,*，成本降低。聚*纤维 - 生产*丙纶的主要生产*有：美国、意大利、日本、德国、英国、法国、独联体*、中国等。

聚*纤维

      聚*纤聚*纤维，中国称丙纶，以等规聚*为原料纺丝制得的合成纤维，是化学纤维 中****轻的品种；强度为35～62cN/dtex；*性仅次于聚酰胺纤维；耐腐蚀性良好，尤其是对无机酸、碱稳定性很好；不发霉、不腐烂、不怕虫蛀等，但染色较困难。可采用染料或颜料熔体着*母粒或注射染色等纺成有色丝；也有在聚合时加入添加剂进行共聚或接枝共聚，使聚合体大分子上引入能与染料相结合的****性基团，再按常规法染色。聚*纤维还有耐光性差、静电大、耐燃性差等缺点，可采用加入各种添加剂的方法加以****。