脱硫塔脱硫工艺的运行主要是依靠于源源不断的循环，在循环的过程中，使得脱硫得以实现，因此整个的工艺流程的运转都是非常的流畅的，山东洁静环保为您介绍脱硫塔是如何实现这样的循环的。

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量****-大、使用条件****为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。

其特性主要有：

（1）强磨蚀性脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性

（2）强腐蚀性在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；

Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

（3）气蚀性在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

脱硫塔的脱硫技术为什么会有SO2的参与，主要是因为SO2具有这样的优势，同样的，在使用脱硫塔的时候要注意保护脱硫塔，山东洁静环保为您介绍。

SO2参加的化学反应应为****快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。

通常，喷淋塔、填料塔、*塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用****为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点。

塔的缺点

对于发电厂中一些大型的脱硫塔，大多均为直立高耸结构，基本上都达到50m以上。烟气脱硫塔不仅承受压力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和*载荷等动力载荷。动力载荷的大小、方向甚至作用点随时间而变化的，动力载荷使结构产生加速度，引起共振现象，容易产生振动事故。

保护措施

脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，美嘉华技术在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨效果显著，现分别叙述。

脱硫塔参与脱硫技术的时候有一些方面是需要注意的，而且，有一些技术是需要广大的用户有所了解的，湿法烟气脱硫环保技术正是如此，山东洁静环保为您介绍湿法烟气脱硫环保技术的应用。

湿法烟气脱硫环保技术因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。

但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求*腐蚀失效维修难等特点。

因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的*问题之一。湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐蚀材料的选择必须考虑以下几个方面：

（1）满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求：烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有*强酸腐蚀能力；

（2）耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间，那么要求内衬具有*温差变化能力，在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久；

（3）*性能好：烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的*性；