不锈钢板粉末烧结滤芯是由不锈钢板粉末根据磨具*后高溫烧结而成，选用其与众不同的技术性和根据严控的每一步生产工艺流程(包含粉末颗粒物遍布，成形及烧结)，具备机械强度高，耐热、耐蚀性能好，直径遍布匀称、透气性能好、可清理再造、可电焊焊接及可机械加工制造等优势.根据调节粉末颗粒物规格和加工工艺标准，进而可以生产制造出过滤精度范畴范围广的多孔结构金属材料烧结滤芯.因为多孔结构金属材料粉末烧结原材料具备的众多优势，这产品被广泛运用于金属催化剂的收购、化工厂、饮品、食品类、冶金工业、环境保护发醇等行业中的汽液过滤与分离出来，定制粉末冶金工具配件，如:原料油、饮品、纯净水等液體的粗滤和精滤;各种各样汽体、蒸气的除灰、*、去油雾;消声、阻焰、汽体缓存等。粉末冶金工具配件样子平稳，耐冲击和交替变化负荷工作能力好于-金属材料过滤原材料;透气性能，分离出来实际效果平稳;机械强度出色，适用高溫、髙压和强腐蚀的自然环境中应用;特别是在合适于高溫汽体过滤;可按客户规定定做各种形状和精度的商品，也可以根据电焊焊接配上各种各样插口。

热能去毛刺

　其原理是将需要去毛刺的工件放在具有足够强度的密封容器类，然后送入一定比例的预混合可燃气体，经火花塞点燃产生瞬间高温去除工件表面的毛刺。该法毛刺去除、效果好，不会影响零件的金相组织，适用范围广，但成本相对比较高，主要应用于结构比较复杂、精度要求较高的零件。

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Robert-Perron等利用生坯加工的方法制造汽车正时链轮沟槽。切削过程中发现，加工边缘的平均*损宽度随着生坯孔隙率的*而*。在对于切削质量影响程度的因素中，密度占40%，而进给率和切削速度只分别占37%和23%，证明了高密度对于生坯加工结果的重要影响。此外，试验表明，粉末冶金工具配件生产商，切削速度对已加工表面质量的影响较小，将切削速度从305m/min增至457m/min(高出50%)时，零件边缘的平均*损尺寸仅增加4%，因此在实际生产中可以使用较高的切削速度。在此基础上，Robert-Perron等利用正交试验方法，研究了钻头型号、转速和进给率对通孔加工质量影响。结果表明，当钻头直径为6.35mm、螺旋角为35°、顶角为118°时，在转速为7000rpm、进给率为0.0254mm/r时所加工的通孔质量较优，如图5所示，零件的平均*损为115μm，孔内粗糙度为3.7μm。

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