力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能,它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据;粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力;粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低;而粉末的成形性则决定坯的强度。
化学性能主要取决于原材料的化学纯度及制粉方法。较高的氧含量会降低压制性能、压坯强度和烧结制品的力学性能,因此粉末冶金大部分技术条件中对此都有一定规定。例如,粉末的允许氧含量为0.2%~1.5%,这相当于氧化物含量为1%~10%。
山东金聚粉末冶金有限公司拥有山东省级“*成型粉末冶金工程技术研究中心”,主要从事金属、陶瓷粉末*成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。公司通过了ISO9001质量体系认证,粉末冶金,各项配套设施齐全,拥有整套微机控制的现代化*生产设备,完善的质量控制和检测系统,科学的现代管理模式,可为广大客户提供从产品设计、开发到生产配套全过程的*服务。
1、CNC油压成形技术
CNC油压成形技术经过多年的开发已经进入量产阶段,虽然其购入成本较高但仍有多项优点,值得注意与重视。台湾保来得已有四台机器加入生产行列,如图示。*其他*的粉末冶金厂,如中国大陆、韩国、日本也都进行相同的设备的*。
2、快速冷却(Rapid Cooling)
快速冷却炉其主要原理是在一般烧结炉的后段加上冷却段之结构,产品在经过烧结本体后,以附加的快速冷却设备,粉末冶金厂家,利用高压马达输出强烈的冷风,加速冷却的原理,使粉末冶金产品获得理想的金属*与硬度,而不需再度热处理。此工程技术可提*节省成本。
具体的优点可归纳如下:(1)具高强度及硬度;(2)节省热处理制程;(3)外观清洁度佳 (4) 尺寸控制安定。此项技术在欧洲的德国应用*早。
3、微波烧结(Microw*e sintering)
微波烧结在学术界及研究单位已经研究多年,美国 Spheric Technologies, Inc., 首先建造了可以用于小量生产的高温微波烧结炉,加工粉末冶金,此设备适用于金属及陶瓷产品的雏型产品开发,但是受限于设备的开发及成本,该项技术还没有*实现大规模应用。