液压剪是一种金属板料冷加工成形机，在冷态下它可利用所配备的通用模具(或*模具)，将金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它利用数控系统对滑块行程(凸模进入凹模深度)和后挡料器位置进行自动控制，以实现对折弯工数控剪板机件的不同折弯角度和折弯边宽度的折弯成形。液压剪板料折弯工艺的优点如下：　　

(1)生产率高。　　

(2)能****折弯件精度。这是因为开发数控折弯机时，已考虑了各种****折弯精度的措施。　　

(3)调整简单。操作者只需编好程序，就能自动实现机器的全部调整工作。　　

(4)节省中间堆放面积。　　

(5)减轻劳动强度。　　

1.液压油路　　

(1)每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。　　

(2)新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000至6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。　　

(3)系统油温应在40℃到60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。　　

2.液压剪液压部件　　

(1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，****脏物进入系统，不能使用清洁剂。　　

(2)新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。　

操作液压剪的注意事项：

1、开动液压剪机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片*度。

3、液压剪在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面****压力，造成机器损坏。

4、操作时声音平衡。如有杂音，应停车检查。

5、液压剪操作时油箱****温度60度 超过时关机休息。