3000瓶川一水处理PET瓶装水三合一小瓶纯净水山泉水灌装线

（一）项目名称：PET瓶装水灌装生产线

        1、产品形式：瓶装水

        2、包装材料：PET瓶，自动吹瓶机（可选）

        3、产能要求：PET瓶装水3000瓶/小时（500ml）

        4、包材供应：自备

        5、上瓶方式：人工挂瓶

        6、上盖方式：自动上盖

        7、瓶盖消毒：瓶盖消毒柜

        8、商标形式：自动贴标

        9、印码形式：自动喷码

        10、包装形式：膜包，自动膜包机

  （二）、工艺流程

1、PET瓶装水生产工艺：

 以上蓝色部分为用户自备。

（三）、生产线设备简介

1、瓶装水*封三合一体机

三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体，是以引进、消化、吸收国外技术为基础，根据我国纯水、矿泉水等饮品的灌装工艺要求，自行*设计、研制而成的一种具有国内较高水平的瓶装生产线。

该机的生产过程如下：风送道与三合一机直连，瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，设计定制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装采用重力灌装方式。灌装阀接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并阻止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备至高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。

1.1.进瓶星轮

风送道与进瓶星轮直接相连，取消了进瓶螺杆和输送链。

采用卡瓶颈传输技术，适应更薄瓶形，降低制瓶成本；变换瓶形无需调整设备高度，只需更换尼龙拨轮。卡瓶颈拨盘采用不锈钢AISI304制造。

设有卡瓶保护装置。

1.2.冲瓶机

底座及支脚采用碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，外包不锈钢AISI304表面。

旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。

采用大型平面带齿轴承，可使设备运行更平稳。。

采用本公司设计的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、*。

瓶夹上装有*喷嘴，采用升降喷嘴和无瓶不冲水设计，冲瓶时喷嘴伸进瓶内部，成45°角喷洗，可冲洗到瓶子内壁任何部位，可使瓶子冲洗更*，特别适合大容量瓶，并可节省冲瓶用水。

冲瓶机内垫片为EDPN材料，耐酸碱、耐氯。

冲瓶水量可调节。

冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

1.3.灌装机

旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。

采用压力灌装方式，摈弃传统大液缸与旧的环形漕供液方式，减少运行时离心力影响，避免了大液缸清洗困难的缺点，保证设备运行稳定，保证供液稳定，清洗更到位。

采用*、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量； 灌装阀采用不锈钢316L制造,密封采用锥面方式，易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程，灌装阀设有流量控制机构，可根据实际需要在一定范围设定流量。

灌装密封垫片为EDPN材料，耐酸碱、耐臭氧。

灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。

升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。

灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

采用大型平面带齿轴承，可使设备运行更平稳。

瓶子在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用托瓶颈输送方式。

1.4.过渡拨轮

采用卡瓶颈传输技术。

设有卡瓶保护装置。

1.5.理盖器

离心式理盖方式，盖磨损小，对盖子尺寸偏差不敏感。

设有瓶盖检测机构，用于控制上盖器启停。

1.6.旋盖机

封盖机核心技术在国内引用法国ZALKIN公司封盖技术，封盖效果在国内处于较高水平。

封盖头采用恒扭矩装置，配合星A集团的止旋刀，以确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖。

落盖导轨上设有阻止反盖通过及反盖取出机构。

落盖导轨上装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转。

设有旋盖机进瓶检测开关，落盖导轨与拨盖盘连接处设有锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户的损耗。

采用止旋刀，使用寿命达一年以上，使用效果优于国内同类产品。

引进世界上的法国“ZALKIN”封盖机技术，结合无菌灌装机生产经验改进，并特请上海交大机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的**协助设计而成。例如：A)旋盖头升降凸轮（旋盖运行平稳性的主要部件），在采用“ZALKIN”技术的同时，请**对其进行了运动学和动力学设计，大大的提升了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。B）旋盖头（旋盖效果可靠性的主要部件），请**改进了磁钢的设计，使得旋盖头除了仍然具有原来的磁性扭矩调整装置，扭矩调节方便，可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外，还使得旋盖扭距更准确，旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。

1.7.出瓶星轮

采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线。通过调整瓶底托板可满足不同瓶高的瓶子，而无需调整机器或出瓶输送链的高度。

设备有卡瓶保护装置。

1.8.出瓶输送链

传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，阻止瓶子翻倒。

出瓶输送链上装有光电开关，当出现倒瓶时，可控制三合一瓶装机减速并停机。

1.9.机架

采用不锈钢台面板过孔拉伸结构（反拉技术），配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零；并采用集水槽设计，有效的杜绝冲瓶水、物料的渗漏，保护轴承，延长使用寿命。

机架由碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304） 。

瓶装机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

传动齿轮采用钢质齿轮与尼*轮交叉布置方式，不易磨损、噪音低、稳定性高。

设有润滑油加注点。

主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。

1.10.电控系统

电控柜采用不锈钢AISI304制作，PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。

采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。

1.11.不锈钢框架有机玻璃封窗，阻止操作时*进入。

2、自动上盖器

理盖器上装有检测开关，当其中的瓶盖消耗到一定程度时，检测开关发出信号，启动上盖器送盖，盖仓中装有一定数量的瓶盖，振动板在振动电机作用下将瓶盖抖落至风管中，在风机的风力作用下，将瓶盖通过输送风道送至理盖器中。通过插板可改变盖仓落盖口的大小，用来调节落盖速度的快慢。