小口径吹氧管退火工艺及温度的分类和相关应用

　小口径吹氧管退火工艺将*偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温到一定时间，然后缓慢冷却（随炉冷却），获得接*衡状态*的热处理工艺。

　　钢的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类:一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火等;另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。

　　1． 完全退火和等温退火

　　完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的****终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

　　2． 球化退火

　　球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，****切削加工性，并为以后淬火作好准备。

　　3． 去应力退火

　　去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除小口径吹氧管 铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

小口径吹氧管中氢含量达到一定的临界值时就会产生裂纹，白点是典型的氢致裂纹，容易出现在裂纹敏感钢的大断面钢坯上。通常钢水应采取真空脱气处理，以避免钢水中过高的氢含量。实际生产中尽管采取了真空脱气处理，脱气后氢含量也达到2 × 10 － 4% 以下，但仍不能完全避免白点缺陷。因为炼钢过程中氢的来源较为复杂，有些因素不易受控。如冶炼工序氢的来源有造渣材料、金属炉料、铁合金、炉衬材料、大气湿度、设备漏水等; 浇铸工序氢的来源有钢包耐材、中间包耐材、保护渣、覆盖剂、*气的水分等。

调查发现，现场生产过程中从真空处理结束到浇铸环节存在一定的增氢现象。从结晶器取氢样检测的数据看，连铸工序的增氢量大约在0． 5× 10 － 4%～ 2 × 10 － 4%之间，尤其是中间包的第炉钢水，增氢量明显偏高。这与中间包耐材含水量有关，烘烤时间长短决定耐材的含水量。

为了控制小口径吹氧管钢水中的氢含量，生产时采取了多项措施。，加强对主原料、辅材料的防潮、干燥和烘烤管理，减少钢水中的原始氢含量;，严格执行真空脱气工艺，真空度达不到规定要求，不安排生产气瓶钢; 第，避免在雨天或潮湿天气条件下冶炼气瓶钢; ，禁止新钢包炉用在气瓶钢上; ，避免高温钢水浇铸; 第，严格执行中间包烘烤制度; 第，加强结晶器氢含量的监 控; 第，增加连铸坯缓冷去氢措施。

电炉炼钢吹氧管的使用条件非常苛刻,使用普通碳钢(光管)作吹氧管,吨钢吹氧管的消耗量很大,一些钢厂采用在光管外壁涂耐火泥等措施,收到了一定的效果,但是吨钢吹氧管的消耗量还多达2~4kg。本新型吹氧管是在钢管的内、外壁上高温涂料,因而其多项性能显著优于上述两种吹氧管。三种型号的高温涂层吹氧管的使用寿命为碳钢管的3~10倍,而其价格仅为碳钢管的1??2~2.5倍;其使用寿命比涂耐火泥的吹氧量高一倍,而两者的价格相当。电炉炼钢厂采用此新型吹氧管,不仅可大幅度降低吹氧管的费用,而且可****吹氧强度,缩短冶炼时间,减少电耗,从而显著降低炼钢成本。因此,高温涂层吹氧管颇受电炉炼钢厂的欢迎,需求量不断*。