涂层吹氧管的特点：

消耗量低。耐高温涂层一起形成强大的耐热性和****性，可达到限度吹氧管消耗量，降低成本费用。

质量高：从原材料的筛选到成品的制作的各个生产环节都在严格的质量控制管理中。

价格低：较****的生产设备形成的生产线，实现了产品的*。

吹氧管在建筑和工业等领域中应用广泛，那么吹氧管是如何清洗和预热的呢？

在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使吹氧管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于吹氧管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的吹氧管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的吹氧管表面更加洁。

很多人都知道，吹氧管在工业生产中是占据着*得地位，要想更好得使其更加利于大家得工作。技术的发展，促使涂层吹氧管是朝着数量繁多、质量优良得方向在发展，但是涂层吹氧管使用时如果是出现涂层氧化等这样现象，主要是未对其表面进行以下这些处理得缘故：

　　1、清洗：利用溶剂、乳剂清来洗涂层吹氧管表面，以达到能够去除油、油脂、润滑剂和类似的有机物，作为辅助手段。

　　2、工具除锈：主要是使用钢丝刷等工具是对涂层吹氧管表面进行打磨，可以是去除松动或翘起得氧化皮、铁锈等。若涂层吹氧管表面附着牢固得氧化铁皮，工具除锈效果相对是不理想，达不到防腐施工要求得锚纹深度。

　　3、酸洗：一般用化学和电解两种方法做酸洗得处理，可以是去除氧化皮、铁锈，有时可用其作为喷砂除锈后得再处理。化学清洗虽然是能使表面达到一定得清洁度和粗糙度，但是其锚纹浅，而且易是对环境是造成污染。

　　4、喷射除锈：喷射除锈则是通过大功率电机带动喷射叶片高速得旋转，使涂层吹氧管在离心力作用下进行喷射处理，不仅可以*清除铁锈、氧化物和污物，还能达到所需要的均匀粗糙度。

小口径吹氧管退火工艺及温度的分类和相关应用

　小口径吹氧管退火工艺将*偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温到一定时间，然后缓慢冷却（随炉冷却），获得接*衡状态*的热处理工艺。

　　钢的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类:一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火等;另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。

　　1． 完全退火和等温退火

　　完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的****终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

　　2． 球化退火

　　球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，****切削加工性，并为以后淬火作好准备。

　　3． 去应力退火

　　去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除小口径吹氧管 铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。