大家对于涂层吹氧管的制作工艺的了解有多少呢，今天，我公司的相关人员在这里和大家共同讨论下，现在，请大家和我们一起来看下面的内容吧。

　　涂层吹氧管是在普通吹氧管常规除油、酸洗、水洗、助镀、烘干、铝液热浸基础上，还要进行渗铝扩散退火，以达到渗铝层厚度≥0.2毫米，然后试气、车丝、****洗，再进行涂层和瓷化，其涂料具有特殊的配方。经该工艺处理的渗铝涂层吹氧管耐高温、耐腐蚀性能大大****，其涂层牢固不易脱落，有效地****了吹氧管的使用寿命，可节约钢材，节省换管时间，****吹氧效率，减轻工人劳动强度。

制造涂层吹氧管要在涂管机上一次*挤压涂敷在钢管基体的外表面，涂层涂敷厚度为2.5－3.0毫米；

　　c、将涂过的钢管在室温下放置4－8小时，经自然晾干或初步固化后，置入200－300℃窑炉中强化供干3－4小时，才能得到涂层小口径吹氧管。

小口径吹氧管涂层的特点

与钢管壁的粘结度强，不龟裂不脱落，*摔打，属弱碱性产品,对任何钢种的炉体均毫无影响和危害

哪些因素决定小口径吹氧管耐火材料的质量

小口径吹氧管的耐火材料在常温下除****少数外，都是由单相或多相多晶体，或多晶体同玻璃相共同构成的集合体。下面小编就为大家讲解一下耐火材料中都含有哪些矿物：小口径吹氧管的耐火材料矿物是指由相对固定的化学组分构成的有确定的内部结构和一定物理性质的单质或化合物。它们在一定物理化学条件下稳定。

耐火材料是矿物的组成体。这些矿物皆为固态晶体，且多为由氧化物或其复合盐类构成。其中，除部分矿物是前述高熔点单一氧化物或其他化合物呈稳定结晶体构成的以外，还有由复合氧化物构成的高熔点矿物。

其中****主要有由铝酸盐、铬酸盐、****盐、硅酸盐、钛酸盐和锆酸盐构成的矿物。另外，许多小口径吹氧管耐火材料中还有少量非晶质的玻璃相。仅有****少数耐火材料是完全由非晶质的玻璃构成的。

许多耐火材料中还含有气孔。若耐火材料的化学组成相同，而其中存在的晶体和玻璃相等物相种类、性质、数量、晶粒形状和大小、分布和结合状态等不同，则这些耐火材料性质的优劣可能差别很大，这也是影响耐火材料质量的因素。

很多人都知道，吹氧管在工业生产中是占据着*得地位，要想更好得使其更加利于大家得工作。技术的发展，促使涂层吹氧管是朝着数量繁多、质量优良得方向在发展，但是涂层吹氧管使用时如果是出现涂层氧化等这样现象，主要是未对其表面进行以下这些处理得缘故：

　　1、清洗：利用溶剂、乳剂清来洗涂层吹氧管表面，以达到能够去除油、油脂、润滑剂和类似的有机物，作为辅助手段。

　　2、工具除锈：主要是使用钢丝刷等工具是对涂层吹氧管表面进行打磨，可以是去除松动或翘起得氧化皮、铁锈等。若涂层吹氧管表面附着牢固得氧化铁皮，工具除锈效果相对是不理想，达不到防腐施工要求得锚纹深度。

　　3、酸洗：一般用化学和电解两种方法做酸洗得处理，可以是去除氧化皮、铁锈，有时可用其作为喷砂除锈后得再处理。化学清洗虽然是能使表面达到一定得清洁度和粗糙度，但是其锚纹浅，而且易是对环境是造成污染。

　　4、喷射除锈：喷射除锈则是通过大功率电机带动喷射叶片高速得旋转，使涂层吹氧管在离心力作用下进行喷射处理，不仅可以*清除铁锈、氧化物和污物，还能达到所需要的均匀粗糙度。