新型双辊破碎机研制及客户实际应用案例

       双辊破碎机可适用于很多领域，但尤为突出的是煤炭，焦炭，原煤，矸石等的破碎作业。

       在矿物加工利用过程中,往往需要将矿物由60mm～40mm左右加工为 10mm以下,再进行下一步磨矿作业。这就需要一种结构简单、使用安全可靠、占地面积小、投资少、运营成本低的细碎设备。河南郑州建冶机械经过长时间的分析对比,研制出一种新型双辊破碎机,这种破碎机在传动形式、磨辊组成、缓冲装置等方面,均不同于旧式双辊破碎机。经过这几年在钢渣、氧化锰、焦碳、铜矿石等物料细碎加工过程中运用,使用效果良好,值得在其它部门推广应用。

新型双辊破碎机实际应用实例

1、河南某电化集团生产干电池用二氧化锰粉，要求将原料50mm左右加工为5mm以下，进入下段磨机细磨，同时要求含铁量越少越好。

该公司选用一台我公司生产的新型双辊破碎机，磨辊耐磨辊皮采用高铬铸铁材料，侧衬板采用不锈钢。每小时生产能力在20吨左右，使用三年多，耐磨辊皮还没有更换过，细碎二氧化锰成品含铁量低于原设计要求。

2、河南某铜矿矿石属于班岩型铜矿，普氏硬度为5.5~7。原来选矿车间采用“一段旋回破碎机，二段标准圆锥破碎机，三段短头圆锥破碎机，末段闭路筛分”，将铜矿石加工为-25mm左右，进入下段四台球磨机磨矿作业。

       铜矿石品位由原来的0.9%，降为现在的0.4%，为了降低选矿成本，提高效益，必须提高球磨机生产能力。提高磨机生产能力的方法只有降低入磨粒度。若减小第三段短头圆锥排矿口尺寸，则其生产能力严重下降。经过多方论证，该铜矿2004年三月决定在一台球磨机前增加一台新型双辊破碎机，而将最后段闭路筛分振动筛筛网由原来18mm×32mm，更换为10mm×20mm。振动筛筛上物不再返回短头圆锥循环破碎，而进入新型双辊破碎机，破碎为小于12mm后进入一台磨机，筛下物进入其余三台磨机。这样就使改造前平均人磨粒度由25mm降为12mm左右，φ3200×3100球磨机台时产量由40吨提高为50吨左右。四台磨机共提高生产能力40吨/小时，相当于新增加了一台球磨机。一台φ3200×3100球磨机装机功率为600kW，而一台新型双辊破碎机装机功率为2×45kW，实际使用消耗功率为50kW。相当于每小时节省电力550kW。经过两个月几乎二十四小时连续工作，磨辊耐磨表层中间磨损最严重处约5mm，估计使用寿命超过半年以上。破碎机耐磨表层价格仅为球磨机衬板的四分之一左右。每度电费按0.4元计算，每吨精矿仅电费下降就1.2元左右。每年生产160万吨精矿，仅电费等节约192万元，相当于5台新型双辊破碎机价格，经济效益相当可观。

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