超微中药粉碎机是通过物料的撞击、碰撞、剪切、研磨和分散来实现的。传统的粉碎方法不能用于超细粉碎，否则会产生造粒效果。中药粉碎机的选择取决于被粉碎物料的性质和所需的粉碎比，特别是被粉碎物料的物理化学性质有很大的决定性作用，其中物料的硬度和性更为重要，冲击对硬脆材料非常有效，而研磨对中药原料采用剪切法比较好。事实上，任何粉碎机都不是简单的粉碎机制。一般来说，两个或两个以上的粉碎机结合起来进行粉碎。例如，气流粉碎机是利用物料的相互冲击和碰撞进行粉碎的；高速冲击式粉碎机是通过冲击和剪切进行*碎的；振动磨、混合磨和球磨机的研磨机理主要是粉碎；胶体磨的工作过程主要是通过强剪切，高速旋转磨削体与固定磨削体的相对运动产生的摩擦和冲击。

随着技术的不断发展，传统的粉碎方法已越来越不适合生产。超微粉碎技术作为高新技术的加工方法，已应用于多种的加工生产中。许多食用动植物、微生物，甚至动植物的不可食用部分经过超微处理后，都能被*吸收。精制食品具有较强的表面吸附性和亲和力。因此，具有良好的固体香味、分散性和溶解性，易于*吸收和消化。

药粉碎机产量下降是什么原因 多用户反映出，中药粉碎机的生产经过一段时间的工作后，产量下降，芜湖中药粉碎机厂家，原因是什么呢？粉碎产量下降的原因有很多，如物料水分过大、粉碎机出料不畅、筛网孔径不适当、风机配置等因素都会影响中药粉碎机的产量。

例如，物料的水分会影响粉碎机的效率。水分过大的物料不易粉碎，而且容易堵塞筛网孔，严重影响粉碎机的产量。业界表示，解决这种情况的办法是在粉碎物料之前先将物料晒干或烘干。

出口堵塞会影响粉碎机的出料速度，导致产量下降。解决这种情况的办法是清理出口，包括粉碎室中的残余物料，以确保粉碎不受阻碍。

筛孔大小也是控制粉碎粒度的一个重要因素。业内人士说，当粉碎所需粒度不同时，应更换不同孔径的筛子，否则会降低粉碎效率，或产生不合格的颗粒。另一方面，筛子的开孔率会影响筛的过滤速度。当开孔率太小时，粉碎机的效率自然会降低。解决筛孔尺寸问题的方法是用合适的孔径和开孔率代替筛子。

此外，风压配置问题也会导致产量下降。粉碎机转子在操作过程中会形成一个低压区，粉碎室内的物料受到大气压的影响，不易飞出粉碎室，配置压差的目的是手动在粉碎室外添加一个低压区，粉碎室内外的压差消失，家用中药粉碎机厂家，物料的排放速度自然提高。解决方法是配置合理的风机，以解决粉碎机的问题。

中药有几种粉碎方法

1.干法粉碎

指的适当干燥，小型中药粉碎机厂家，使中的水分通过一定限度(一般应小于5%)再粉碎。除特殊中药外，一般采用干法粉碎。

包括混合粉碎和单独粉碎。

2.湿法粉碎

在中加入适量的水或其他液体并将其磨碎的方法(即加加液研磨法)。通常的液体是以遇湿不膨胀，两者不改变，也不妨碍的为原则。

湿法粉碎的优点：加入液体可降低分子间的引力，易于粉碎；对于某些刺激性或毒性很强的，这种方法可以避免粉尘飞扬。

3.低温粉碎

在低温下，材料的脆性*，家用中药粉碎机厂家，易粉碎，是一种新的粉碎方法，适用于脂胶和膏体。

4.超细粉碎

超细粉通常分为微米、亚微米和纳米粉。1-100 nm的粒径称为纳米粉末，0.1μm称为亚微米粉末，1μm称为微米粉末。