压铸铝行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的“四把火”，其在压铸过程中，淬火与回火的关系非常密切，两者缺一不可。

　　据了解，退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对压铸件进行缓慢冷却，已达到金属内部*靠*衡情况。正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于****材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将工件加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快速冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。为了使钢件脆性降低，可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温，然后进行冷却，这被称为回火。

铝压铸件检验规则

1 化学成分

1.1 铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。

1.2 化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。

2 力学性能

　　2.1 力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。

　　2.2 采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。

　　3 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。

　　4 压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。

　　5 压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。

　　6 压铸件需抛光加工的表面按GB/T 6060.4的规定执行。

　　7 压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 6060.5的规定执行。

　　8 压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。

　　9 其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。