真*装机经常采用单级旋偏泵,其故障及排除方法如下:
1)泵达不到规定的*限真空
产生的原因及解决方法:
①润滑油变质--换油后重新测量*限真空;
②油箱内油量不足--加油到规定的油位;
③油管*--更换或重新装配油管;
④吸气管道密封不严--检查管道及连接处密封情况,消除泄漏;
⑤进气口滤网堵塞--清洁进气口滤网;
⑥进气阀片卡住--检查进气阀片动作是否灵活;
⑦油封渗漏--更换油封;
外抽式真*装机用于各类电子产品(半导体、电路板、电子成品等)及机金属加工件的真*装,以防潮、防氧化变色。用于布料、棉羊毛制品的真*装,以压缩包装体积,图木舒克真*装机,节省物流成本。用于食品中的海鲜、水果、茶叶、盐渍物品、豆制品等的真*装, 以防止氧化变质,延长保质期。充入氮气、二氧化碳等保护气,纸箱包装机械设备,以保鲜保味,并可以防冲击。
真*装机的真空度应该怎么选择?充气量应该怎么选?才能有利于提高包装物品的保存。
1)选择:根据包装工艺要求而定。提高真空度有利于包装物品的保存,一般使用1.3kPa;当包装粉状或含液汁物品时,易溢出,可降为20kPa左右;对充气包装、呼吸式包装、或包装后需*的,亦可适当降低真空度。
2)调整:①如包装机使用电接点式真空表,将上限指针拨至所需真空度即可;
②对于任一真*装机,全自动包装机,真空度和抽真空时间有一个稳定的对应关系。所以真*装机不用电接点式真空表时,可以用时间继电器间接控制真空度。包装效果决定于袋内真空度,袋内真空度的提高比真空室滞后,应按真空室达*限真空度的时间再延长片刻,使袋真空度与真空室内真空度趋于一致。
(2)充气量,根据包装袋大小和包装要求而定。袋内充气量与充气时间、充气后真空室的压强有较稳定的对应关系,故可通过控制后面两个参数之一来调整充气量。
1)充气后真空室压强的选择,应在满足包装袋充气量的情况下,使充气的压强尽量小。若充气压强大了会导致:
①热封压力下降影响热封质量;
②产生弹盖现象.即盖子在平衡机构的作用下打开.通常充气后真空室压强不宜超过0.02MPa。
2)调整方法;
①如包装机使用电接点式真空表,可直接把下限压强调至选定值;
②用时间继电器间接控制压强,调整需反复进行几次,至符合要求为止。