双色模具注塑加工需注意什么问题
注塑加工一般是指两种不同材料在一台双色注塑机上,分两次成型,但仅出模一次的注塑加工工艺。相对于一般注塑工艺来说,双色注塑是存在难度的,双色注塑除了一般注塑成型要考虑的问题之外,还需要注意些下面的几个问题:
一、浇口的位置选择:双色模具一定要谨慎选择浇口位置。一次产品选择潜伏式进胶,这样产品以及流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时,可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口,要做波仔,避免因一次进点残留而碰穿二次料。
二、双色模具的选择:双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致,且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时,回转台上必须要设置液压顶出脱模机构
三、两种原料的选择:双色注塑成型通常选用不同颜色的同一种原料,也可以是两种不同的原料,这个时候就要考虑两种材料的界 面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。通常,双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把制品的轮廓撑住了,二次材料不会收缩更多。至于怎么样确定一次材料以及二次材料,这有很多要考虑到的因素,例如原料流动性,制品形状等等。
双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加*亮,易于换颜色而可以不用喷涂,技术要求高。
影响双色模具使用寿命的因素:
塑胶件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等)
塑胶件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量)
模具的结构(强度、刚度、模具导向、小凸模的导向、排气和润滑)
模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性)
模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配)
生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑)
模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈)