影响双色模具使用寿命的因素：

塑胶件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等)

塑胶件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量)

模具的结构(强度、刚度、模具导向、小凸模的导向、排气和润滑)

模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性)

模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配)

生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑)

模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈)

双色注塑模具就是一个制品有两种不同材料或者两种同材料不同颜色的料注成的，一般分两大类，一类是混色双色注塑模具，即注塑机的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔，形成没有明显边界的花色制品，另一类就是双层双色注塑模具，即两种两个射嘴将两种材料先后射出构成制品的有明显边界的双色制品，a射嘴将材料射入小型腔后成型，之后开模但不顶出，模具旋转180度后合模，之后第二个射嘴将另一种材料射入已经有第种材料的大腔，这样两种材料粘在一起后第二次开模顶出，注塑出一个完整的双色产品，但是这种模具都分大小腔所以正是生产起来还是每开一次模具顶出一次完整产品。一般这类模具的两种材料中有一种材料部分具有重要的装配关系尺寸要求严格，而另一种材料的装配关系不是很重要，一般只是满足装饰或者缓冲或者手感的要求，所以一般这一层材料是放在二次注塑的，这类模具也有就是以前很多采用的歉件模具，即开两套模具，先打一种材料，之后把他放入另一套模具中注射另一种材料。

   双层双色模具的注塑机都是旋转注塑机，就是模具固定在一个旋转盘上，每打一次料动模就旋转180度，这种注塑机的两个射嘴有水平布置的也有上下布置的，而且两个射嘴的****射胶量一大一小，设计时必须注意这一点，否则如果把用料量大的一腔错误的布置在了小射胶量的射嘴上结果可能造成射胶量不足的情况，这样模具可能就废了，涉及这类模具的过程中要时刻注意他的旋转180度要顺利合模开模。

     双色模具公母模各有两个不同模心并排一体，而双色机器有两组射出系统，当然就有两种料，两组并排的射出系统，通过同一个锁模机构而公模在射出一次后转动一百八十度，再次锁模射出，从而得到双色塑胶制品！

       由于产品的材料和加工方法不同,塑件的尺寸度与机械产品不同,塑件的尺寸大小受到塑料材料的制约,同时其精度还受到材料的收缩率波动,模具制造精度,注射工艺,成型零件的磨损,模具零件装配及使用过程中热涨变化等影响。